一、排线、工艺可控
传统人工绕线全程都需要绕线工的参与，扁线自动绕线机实现了扁线的自动排线，设备配置有步进电机及精密丝杆排线精度远远高于人工绕线的方式，通过的控制系统可以实现线圈的加绝缘纸、中间抽头、两端绝缘处理等工艺。
二、张力稳定，线圈密实
设备使用的张力器与我们常见圆线张力器不同，可以使线材在绕制过程中保持同一方向，又不会对漆包线有损坏，张力的控制是能否顺利绕线的关键，使用自动绕线机可以提高线圈重量及品质的一致性，使线圈结构匀称，整体密实度与设计相符。
首先必须要了解线圈所用的线材的特性，产品的圈数、层数多少和外观材料，缠绕速度需求变更要有非常细致的了解。
1、自粘线、漆包棉线之类的线材，所设定的线径要比其他的线材大一点，因为它们的外皮通常不太光滑，没有惯性。
2、细线缠绕速度不能太慢，但是必须从慢速提升启动，以免突然提高速度导致线材拉断。
其次被绕线圈的形状与排线架的高低和出线距离有相当大的关系
1、方形线圈的速度不能太快，否则中间会有不平整，影响排线的整齐美观。
2、被绕线圈与排线器之高度要适当，太高或者太低都不利于排线。
单层线圈使用的也比较多，电感量相对来说较少，只有几个或几十个微亨。这种线圈的Q值一般都比较高，大多都是用于高频电路中。高Q值是高频电路的佳选择。在单层电感线圈的设计中，它的线路缠绕的方式通常采用密绕法、间绕法和脱胎绕法三种。
2、多层缠绕法
单层线圈的电感量较少，当需求电感量大于300微亨时，就应采用多层线圈。多层线圈除了匝和匝之间的分布电容外，层与层之司也有分布电容，因此多层线圈存在着分布电容大的缺点。层与层之间有电压差，当线圈两端形成高压时，可能会将绝缘击穿。为了防止此类情况出现，可采用分段绕制的方式。