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含水率80%污泥经压滤机压滤后进入污泥储仓，由输送装置污泥输送至污泥固化反应装置，同时将固化/稳定化材料通过定量输送装置送至自动搅拌装置，经搅拌均匀后的固化材料通过输送装置一并输送至污泥固化反应装置，含水污泥与固化材料在固化反应装置中按时定量搅拌压榨后排出，由输送装置送至固化稳定污泥储仓待运。清淤泥浆的初始含水率一般在80%以上，而淤泥的颗粒极细小，黏粒含量都在20%以上，这使得泥浆在堆场中沉积速度非常缓慢，固结时间很长。1~3天后污泥强度大于50kpa，可利用于路基、绿化、制砖、覆土、生态修复等。

整个系统采用PLC全自动控制、模拟屏显示，变频调速，实现全过程监控，智能化管理。

下面从处置方法、优点、缺点、资源化利用、经济性对几种污泥处理方式进行比较：

1、直接填埋

处理容量大、、操作简单，处理成本低。

运输和填埋场地建设费用较高，对环境形成二次污染，占用大量土地。

污泥直接填埋总成本约100-120元/吨。

2、固化/稳定化

技术成熟、适用范围广、处理量大、成本低；设备工艺简洁、运行维护方便；固化污泥性质稳定、不会产生二次污染，污泥回归土地，可资源化利用。

基本不减量，固化污泥养护填埋需有场地。

可作为回填土、绿化基质、建筑材料、烧砖、土地修复等。

设备投资成本约为1万-3万元/吨。

污泥固化处置成本约60-100元/吨

3、干化焚烧

处理较che底，可达减量化的目的，减量率可达到95％左右，其有机物被完全氧化，重金属几乎全被截留在灰渣中。

工艺复杂、投资和运行费用高，存在烟气污染、噪声、震动、热和辐射以及产生成为环境热点的污染问题。

可提供发电，供热的能源，灰渣可作建筑材料。

设备投资成本约为25万-30万元/吨。

运行处理成本约280-350元/吨。

4、水热干化

快速杀菌除臭、环保和污染物控制技术成熟、可进行农业利用、土壤改良、减量较明显、处理成本较焚烧要低。

设备投资高、运行成本高。

可作肥料、土壤改良剂、替代能源。

吸扬式挖泥船：与吸绞式挖泥船类似，但无绞头刀，施工时，主要依靠装在吸泥口附近的高压水进行挖泥作业，是一种早期挖泥船。

斗轮式挖泥船：此类船舶为绞吸式挖泥船的改进变形，其主要改进在于采用安装于架桥端部的可旋转的圆形斗轮组代替绞刀头进行挖泥作业，提高了底泥的挖掘能力和泥浆的浓度，减少了底泥的扩散。

水利泥浆机组：由浮体、泥浆泵、高压水1、管线及动力装置等组成，是一种简易的小型水利疏挖系统。施工时工人操作高压水切割淤泥形成高浓度泥浆，由泥浆泵输送到堆场

各类先进疏浚机械和淤泥处理技术，以降低工程投资，提高工效，加快河道疏浚步伐。疏浚淤泥若干处理技术的应用绍兴、桐乡等地在河道疏浚过程中积极探索总结新经验，研究应用新技术、新方法，取得了重要破，在全省具有借鉴推广价值。高浓度原位环保清淤能够降低清淤过程中泥浆的增容率，在中间输送过程中可以使泥浆含水率得到降低，将淤泥直接变成可以用于填土的土材料使用。直接利用淤泥制砖砖瓦行业作为一种“夕阳产业”，着农业产业结构调整，土地整理范围进一步扩大，可利用的地表粘土资源越来越少，其生存危机将越来越明显。直接利用淤泥制砖是一种变废为宝的处理方法，不但减少了因堆放而耕地，同时缓解了砖瓦厂土源紧张和对农田的取土破坏，社会效益显著。绍兴市直接利用淤泥制砖经过多次试制，已取得比较成熟的技术，采用的工艺：挖河泥→堆放→进料→原料土加工→制砖坯→凉晒砖坯→烧砖坯→制成成品砖→入库→销售。相应设备：挖泥船→运输铁驳→提土上岸吊机→三道对辊机→二道搅拌机→切坯机→运输设备→砖窑。掺配原料比例：上岸2个月后的河泥90％，干粉2％，煤渣8％。成品砖两大面光滑，只有少量杂质凸出，断砖率控制在1％左右；尺寸偏差完全控制在标准允许范围内。