滚塑产品成型注意问题
维持模具内、外在相同的压力有助于:避免合模线的吹孔。消除因压力在合模在线产生的飞边。冷却阶段,降低因压力降低而产生翘曲的可能性。避免模具的损坏。聚乙烯滚塑成型多采用耐热性能优良的有机硅油或者有机硅树脂。采用有机硅内脱模剂,将它均一地涂布到型腔的整个表面上即可;若采用有机硅树脂类脱模剂时,再均匀地涂布好脱模剂以后要缓缓升温,使溶剂会发散逸,形成薄薄的一层树脂层,然后在250~280℃的温度下加热固化1~2h,得到具有有一定强度的脱模层,此后方可加料、滚塑成型。硅油类脱模剂涂到模腔上后只能使用一次,以后每次成型都必须涂布一次,而采用有机硅树脂类脱模剂则有一个突出的优点,那就是涂布好的脱模层具有 “半永i久” 性,可以反复使用多次。由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。总的来说,结构简单的滚塑模具,其密封效果要好,模具结构越复杂,密封性就大打折扣了。
滚塑模具的种类
1、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件
滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复i制”效果很好,因此滚塑法可以将制品做得相当精致美观,故常用于制取具有较大观赏价值的产品,特别是玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。2、各类大型或非标类滚塑制件
滚塑制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件,如搁物架、机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器等等。
滚塑模具冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变,任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率,纤维或玻璃球会大量的降低收缩率(对于聚乙烯材料会降至0.5%)。
滚塑模具如果按照材质来分,大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用较多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类,其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中,三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果较好的当属铸铝模,其余两类模具由于制造技术或材质等因素,密封性相对要差一些。钢的晶界无共晶碳化物夹杂,大块状的共晶碳化物和杂质强度较小,不能抵抗热疲劳,降低了钢材的塑性,是龟裂发生的起源点。