这种操作方法虽然压下调整操作频繁,但产品表面不易划 伤,故实际生产中应用较多,特别是轧制单重和尺寸较大的钢板,均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法,待全垛钢板轧完一道次后,再逐张返回轧制第二道次。单张轧制方法由于不能采用张力 ,故每道 的压下率一般不超过14%,轧制道次增多,钢板加工硬化程度增大。
成卷轧制是目前冷轧生产大多是采用的方法,其基本形式分为单机成 卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机 、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式冷轧机。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一,而且省去了轧辊反转和压下的调整时间,从而冷轧机产量较高,但板面之间有时可能造成划伤。
热轧机工作过程中,之所以会出现表面脱碳,与钢坯的碳含量有直接的关系。当碳含量大于0.35%-0.4%的话,都具有脱碳倾向。当然也会与与钢的化学成分、加热温度、加热时间和炉内气氛等因素有关。由于脱碳,钢材表面与内部的碳量不一致,降低了钢材的强度、硬度和耐度和耐疲劳性能,影响了钢材的便用性能,从而进一步影响到热轧机对钢坯的轧制工艺和轧制质量。
轧机既可以单独使用,也可以作为生产线的一部分,当轧机贯穿于生产线中的时候,辊道就成了完成出产机械化的重要设备,尤其在型、棒材的出产机组中,辊道是整条轧机生产中常见的设备,因为每个区段都有辊道。既然辊道是轧钢生产线上数量多的设备,那么它的故障率也是很高的,由于轧机出产的接连性,轧机生产线上任何一个辊道不转的话就会造成出产断续。因此必须定期对辊道进行检查,及时排除其故障。