T型槽平板适用于用于机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、铸铁、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。
T型槽平板的安装调试方法：
1、T型槽平板四周一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止T型槽平板发生的变形，在吊装平板时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住T型槽平板上得四个起重孔，将平板平稳吊装在运输工具上。
2、在使用T型槽平板时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平台平稳，再由技术人员将T型槽平板调整至合格精度。
3、在T型槽平板上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
4、T型槽平板是一种使用特别物质的设备，因其材料有着自己的特性，因此铸铁平台表面幅射热吸收慢，导热快，能够较快的进入恒温室切很稳定。
5、一般T型槽平板和岩石平台都有自己的常用规格。
6、一般一块常规规格的平板是可以满足正常大小或者一般大小工件的检验、划线、铆焊、装配等工作要求的，但是对于大型铸件或工件，比如大型机床铸件，船舶制造行业等等。
7、单块平板就无法满足如此庞大工件的种种技术工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块较大的组合平台拼接平台再对大型的铸件、工件进行检验、划线、装配等工作。
8、一般T型槽平板的拼接使用是比较常见的，相对而言，岩石平台的拼接使用就比较少。
T型槽平板的质量鉴定方法：
1、不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、T型槽平板的铸造表面应型砂且平整。
3、精度登记为0-3的T型槽平台（板）工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、T型槽平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台（板）工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、T型槽平板工作面的平面度公差的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
T型槽平板在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。T型槽平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较简便，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。
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