做T型槽平板平面度的标准条件有哪些?下面,为您详细讲讲:
一、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在上已普遍使用。
二、铲刮工艺:人工铲刮在T型槽平板加工过程中是的工艺,它决定了T型槽平板的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1等级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
三、材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
四、清砂与涂漆:平台底面清砂要,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
五、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
六、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
七、沙眼与气孔:0级与1等级平台不允许有气孔与沙眼,2等级和3等级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。
九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。
十一、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,铸铁密度和结构要正确,调节螺栓要旋转通畅。
十二、正确使用:T型槽平板在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个T型槽平板的面积。
T型槽平板的检验标准:用涂色法检验。0级1等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。T型槽工作台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆。各棱边应修钝。T型槽工作台在精度等级低于”00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
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