T型槽装配平台加工的主要目的是进一步去除加工余量，同时对粗加工的加工误差进行修正，为精加工打下良好的基础。提高T型槽装配平板/台的使用精度。
T型槽装配平台主要的是结合端面在半精加工，需要按照T型槽装配平台导轨找正后精加工确定垂直。半精加工中的精度要求不会很高，要求严格的精度都是在较后精加工中确定的，所以一般半精加工设备可以与粗加工设备相同。平台生产工序多、影响因素多和质量控制难度大，特别是大型平台，各个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于平台加工影响大，进而影响精度。
一、 加工原则及影响平台精度因素
1. 平台的刚性对加工精度有较大的影响，在加工过程中应根据实际的加工状况选用适当的刀具，并改变主轴转速以去除振动现象，进而提高平台的精度。http://www.chinaweiyue.com/
2. 要去除平台的热变形对加工精度的影响。由于T型槽装配平台的加工时间较长，加工中平台主轴的发热会对加工精度造成很大的影响，需要确定加工过程中主轴发热的稳定性。
3. 在精加工过程中，精度是判断工件是否完成加工的依据，而T型槽装配平台导轨形位公差的检测和修正占用了精加工大量的时间，若所选用的平台精度很高，则工件可以一次加工到位而无需进行多次检测和修正，提升了生产速率。
4. T型槽装配平台拼合后总长度很大，在一次装卡下加工时会因自重原因产生变形，加工精度及稳定性难以确定，需要采用合理、的装卡方法，确定长T型槽装配平台的精加工在自然状态下进行，未发生强压变形的现象，才能确定较终的制造精度。
5. 加强对平台精度的维护。在不影响生产计划的前提下，每年进行两次平台的精度、液压系统调试，以保持平台的精度。
二、 常见加工过程中影响精度的问题
1. T型槽装配平台平台温度场分布不均匀，上箱凝固比下箱快，T型槽装配平台导轨及节点处容易产生热应力、相变应力、组织应力，平台上出现缩松缺陷也易引起收缩应力。
2. 盲孔法测量的残余应力结果与数值模拟基本相符，灰铸铁件的残余应力比球墨铸铁件大，较低的打箱温度有利于减小残余应力，而粗加工容易加大残余应力。
3. T型槽装配平台横导轨有较大的残余应力：拉应力160-180MPa，压应力-70-180MPa；竖导轨的残余应力相对较小：拉应力14-26MPa，压应力-27-52MPa；T型槽装配平台在长度方向变形量较大，在宽度和高度方向的变形量较小，没有发生挠曲变形。
4. 水平阻流设计充型不平稳、有紊流倾向、容易卷气、不利于排渣，可采用去除阻流片设计优化浇注系统。
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