湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往全国各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和售后服务团队，我们将竭诚为您服务！
电主轴的常见故障
1.过载。
故障原因：切削量过大、频繁的正反转、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障。
2.主轴不转
故障原因：主轴驱动装置故障、数控装置无法输出转速信号、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障、传动带断裂。
3.主轴转速偏离指令值
故障原因：电动机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速装置有故障或者速度反馈信号断线。
4.主轴异常噪声及振动
故障原因：一般在减速过程中发生，主轴驱动装置有问题，如交流驱动中的再生回路故障。
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精密外圆磨床，其是在外圆磨床这一大类中的，所以，如果想要全1面熟悉和了解外圆磨床的话，那这一种类是不能忽视和遗漏的，否则，无法达到上述目标。因此，接下来，将会采用一问一答这一形式来展开和进行，这样，大家也可以有好的学习效果。
1.在精密外圆磨床上，是否可以使用隔热涂层？可以的话，有哪些好处？
精密外圆磨床这一种外圆磨床，其是可以使用隔热涂层的，所以，问题一的为是。而且，其主要是用在磨床砂轮主轴系统中。其所带来的好处，是为减少零部件热变形程度，以及提高系统的加工准确性。
2.对精密零件的磨削，应使用普通的外圆磨床，还是精密外圆磨床？
精密零件，如果其要进行磨削工作的话，那么，从角度来讲，应使用精密外圆磨床，而不是普通的外圆磨床，因为后者达不到加工要求，所以，不适用。而且，从另一角度来讲，普通型适用于粗加工，精密型适用于精加工。
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数控外圆磨床磨削是一个系统的工程。如果只是一个砂轮一个磨床，通电就能磨工件，那真是太没难度了。如果想让磨削问题搞透，是需要参与到磨削的整个系统且要进行分解才能搞透。
一、磨削力。
①.磨削力的来源和分解。
磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削过程中产生的力称为磨削力（切削力）。
磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。
②.磨削力对加工的影响。
磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。
如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差。
由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。
砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响。
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工具磨床节能标准：
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。