质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微！
价格合理：内部成本控制，减少了开支，让利于客户！
交货快捷：先进生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！
1.本机采用液压、机械、气动相结合方式，实现送料、成型、脱模、分板切断等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠。
2.采用双排链光电控制送进机构，送片平稳快速。送料宽度和长度均可无级调整，调整准确，能适用不同模具的排列，材料利用率高。
3.加热系统配置上下加热器，采用空心远红外线加热片。独特的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。
4.本机可以根据客户要求配备风冷系统及水雾系统，用于模具不带水冷的情况下连续工作，以适应于采用非金属模具生产。
5.带有双料轴送料装置及分板切断机构，可提高生产效率。
餐盒机自动化及各装置简单介绍如下：
1、工作流程：吸纸→闸纸→快速送纸→加热→进入成型模→稳定成型→成品→成品自动堆积。由于整机采用气阀控制，所以工作之前必须先起动气泵并具备一定的气压条件。
2、供料系统：纸张必须较平整的放在纸槽内，在纸槽上部设有物位检测装置，要求纸张有一定数量的储备，若缺纸会自动报警，低于物位极限值整机会自动停车。
3、安全防护装置：为防止事故发生，在工作台成型模的下方设有红外保护控制器，当有异物存在时，成型模不能下降，并发出报警信号。
4、操作方式：餐盒机操作为全自动，当纸槽内纸张堆放高度大于物位要求值，机器处于正常状态下就可按起动键整机可全自动工作。
5、进行记录输出：能预置并随时显示产品数量。