虚拟产品开发介绍
从本质上讲,虚拟产品开发是将产品从概念设计到投入使用的全过程(产品的生命周期)在计算机上构造的虚拟环境中虚拟地实现,其目标不仅是对产品的物质形态和制造过程进行模拟和可视化,而且是对产品的性能、行为和功能以及在产品实现的各个阶段中的实施方案进行预测、评价和优化。它是产品开发的测试床。象真实的产品生产过程一样,虚拟产品开发可狭义地分为虚拟设计和虚拟制造两部分。美国“Computer-Aided Engineering”杂志副总编Schmitz曾在 《虚拟设计的光辉前程》- -文中阐述了虚拟设计的主要技术内容:虚拟制样(Virtual Prototyping).网络化并行设计、虚拟装配和工程分析及设计参数的交互式可视化。日本大阪大学小野里等人对虚拟制造系统的技术内涵进行了深入的研究,他们把虚拟制造系统划分成虚拟信息系统和虚拟物理系统两部分,并建立了虚拟制造系统开发环境的模型。
虚拟产品开发技术
虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。其实质是在产品制造过程的上游——设计阶段就对产品制造的全过程虚拟集成，将可能出现的问题解决在这一阶段，通过设计的化达到产品的一次性制造成功。
虚拟产品开发的功能及特性
在新品设计过程中，设计师可以直接将原始三维数据导入TMAX3D–VR可视化平台，赋予真实的材质纹理和灯光信息，通过VR显示设备或者电脑屏幕直接观看真实的实时3D效果，方便设计方案的对比与评审，减少对物理样机的依赖，有效降低新品的研发成本，缩短新品设计周期。
VR/AR/MR平台应具备的功能及特性：
1、超大数据量支持
2、CAD数据直接、快速读取
3、光线跟踪、效果逼真
4、基础材质库丰富，模拟自然、真实
5、可量身定制平台、材质库等
6、一键智能渲染（方便非VR工程师创建内容）