大型床身铸件使用泡沫模型所选的材质的密度也是重要的，密度低的泡沫，在制作出来泡沫型后，装入沙箱的过程中，就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了，一些铸造就能规避风险，比如说大型床身铸件工作面陷落，厚薄不均的问题，都能够有用的进行处理。由于大型床身铸件模型选用泡沫型面不是木型所有成本略低。大型床身铸件的泡沫型制作，是一项重要的根底环节，这一项作业如果做好了，大型床身铸件的前期作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作，各方面的规划要达到正确，大型床身铸件加工量要先预留好，方便日后铸件进行机加工。
大型床身铸件分型面的选择：
一、尽量把铸件的大部分或全部放在下型内，这样可将主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和检验，还可使上型的高度减低，便于合箱。是铸件分型面的选择，它将铸件全部放在下型，避免错箱，确定铸件质量。
二、应使铸件的加工面及加工基准面，放在同一个铸型内。在机械加工时，铸件上部的方头(夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内，从而减少因错箱造成的加工余量不够。
三、当铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应尽量使加工的基准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。
四、应使铸模容易从铸型中取出，并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。
五、尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作，也可减少由此造成的误差及产生的披缝，降低铸件的制造成本。
六、铸件的的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝，提升了铸件的外观质量。
七、铸型的的分型面，应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后，再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作，同时在翻动大型铸件铸型时，可能使泥芯的位置发生移动，影响铸件的精度或造成。
选用灰铸铁做大型床身铸件的优点有哪些？下面，为您详细介绍一下：
一、灰铁铸造大型床身铸件成本不高，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；
二、铸铁材质有良好的减震性能，有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
三、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身拉强度要求不高，可以达到性能要求；
四、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
五、铸铁比钢有好的不怕锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持大型床身铸件精度。
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