通过将粉体物料与粘合剂混合，制成适宜的软材, 再将软材挤压成柱状颗粒后放入球形抛丸机制成圆球度极高的球形颗粒，zui后用干燥设备干燥掉多余水份，取得所需要的球形颗粒。
系统组成：混合+初步制粒+整圆+干燥+筛分=成品
混合：CH槽形混合机或其它混合机（混合类）；制粒：ZL旋转挤压式颗粒机或YK摇摆式颗粒机（制粒类）；整圆：QZL圆形整粒机；干燥：GFG沸腾干燥机、FG沸腾干燥机、烘箱或其它；筛分：ZS振动筛或其它。
QZL型圆形整粒机
将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度很高的球丸，原理与旋转流化床类似。
典型应用：奥美拉唑制丸、阿斯匹林制丸、饲料酶制丸、硫酸钠制丸、复方氨酚烷制丸、催化剂、复合VB2薄膜制丸。
氧化石墨烯/水基聚复合材料及包膜肥，实现了对水基包膜肥料的改性。完成了不同添加 量的氧化石墨烯，不同分散方式得到的氧化石墨烯/纳米复合材料包膜肥料的 制备工艺过程主要为:酸酯乳液的制备，氧化石墨烯/聚乳液的制备，包膜过程和烘干过程共四个部分。
氧化石墨烯/复合材料包膜肥料与对照相比，其肥料养分释放得到了很大的提高，而且均质后的包衣乳液效果更好。因此适宜用量的GOs制 备的纳米复合材料包膜肥能够延缓包膜肥料的养分释放，进一步提高养分的利用效率，在今后包膜控释肥料的发展进程中具有广阔的发展前景。
取纤维素20份，加入到800份无水乙醇中，搅拌30-40分钟左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。
向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送40°C热风，鼓风速率为1.5〜2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至高约0.3m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液120份进行包衣，从底部喷包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，喷雾速度约为20〜35 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5〜10 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。
调节导流管下端与分布板的间距 调节导流管下端与分布板间距可控制进入导流管的颗粒数量。实验型设备的这一间距约为5－20毫米，生产型设备为15－40毫米。据文献报导，在一般正常的包衣过程中，导流管内颗粒所占的空间约为空筒内容积的1-5%。当然我们在实际工作中只能凭经验控制进入导流管的颗粒数量。间距过小，进入导流管的颗粒稀疏，会使部分包衣液雾滴经颗粒间隙逃逸。
缩小间距还会延长颗粒循环周期，减少循环次数，不利于均匀包衣。颗粒进入导流管并非每次都会遇到包衣液雾滴，而且相遇的概率只有百分之几，所以进入导流管的颗粒过多，会使大多数颗粒作无效运动，徒然遭到不必要的摩损，有时还会增加颗粒相互粘连的机会。
此外，调节间距还可小幅度调节颗粒流化状态。比如遇到导流管外侧颗粒滞留不动时，增加间距，可促使滞留颗粒启动。因为增加间距，也就增加了导流管下面颗粒层的厚度，增大了阻力，逼使空气流向周边小孔。