重介质选矿就是把粉碎到一定粒度的矿石，放入到密度大于水的流体(即重介质)中，根据浮力原理，密度小于介质的矿粒就会浮起，而密度大于介质的矿粒就会沉下，分别截取两种产物，就实现了重介质选矿。冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用。根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：入选矿石的准备。重介质选矿前，对入选矿石的准备工作主要是：破碎、筛分、洗矿、脱水等作业。洗矿水压为100~125kPa，耗水量为0.2~0.9m3/t矿石。当用户对精煤质量要求有变动时，精煤灰分可按要求予以改变，因此，重介质选煤有很强的适应性。筛上产物中的细粒级含量不应超过0.2%~0.3%。冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用。
重介质选矿的应用特点：矿粒的粒度和形状对分选不再起作用，故应能分选粒度级别很宽、密度差别很小、 形状各异的物料。特别是粒度很小、密度又与介质密度很接近的颗粒，其浮沉分层速度很低，要想使之分层完善，所需时间很长，这势必使设备的生产能力下降。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。重介质选煤是液体中的颗粒受到的排开的一样体积液体的重量，当颗粒在液体中时候，会受到重力、浮力、液体的阻力。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。