类型：②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。方框式(FKS)、方栅式(FSS),形状简单制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
涡轮式搅拌器(齿状叶片为例)，该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类(如齿状叶片)其叶轮直径亦较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍,转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量，而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用，常用于黏度小于50Pa·s的液体的反应、混合、传热以及固体在液体中的溶解、悬浮和气体分散等过程。但对于易分层物料，如含有较重颗粒的悬浮液，此类搅拌器则不适用。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
打旋现象及其消除：(1)打旋现象(简单的可以理解为液体只沿着容器内壁做打转，做圆周运动)若搅拌器安装于釜的中心，且釜内壁光滑并无其他构件，则旋转的叶轮可使排出的液体具有一定的切向分速度，从而产生圆周运动。若液体为低黏度液体，且叶轮转速足够高，则液体会在离心力的作用下涌向釜壁，并沿釜壁上升，而釜中心处的液面将下凹，结果形成了一个漏斗形的旋涡，且叶轮的转速越大，旋涡的下凹深度就越深，这种现象称为打旋。六片平直叶开启涡轮搅拌器：径流型搅拌器，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可以形成较大的上、下循环流，使用转速和粘度范围大。