注浆机必须功能全，即可以注单组分浆液，也可以注双组份浆液;既可以注化学浆液，也可以注水泥等其它浆液，结构先进，额定输出压力高、大排量，便于移动，使用维护方便。所生产的注浆机可单缸、两缸或三缸工作，实现4：1或1：1的浆液混合比的要求，注浆机要求压力高，输出流量大，能满足一定高度注浆。注浆机必须安全性好，在温度、湿度变化较大的场所都能够安全放心的使用注浆泵。
双液注浆机的主要采取地面预注浆及工作面预注浆两种形式，地面预注浆是在井筒开凿前，先从地面及井筒周围钻注浆孔，安装上注浆管及止浆塞，然后用双液注浆机把浆液经注浆孔注入含水层裂隙中。在含水层距地表较近、厚度较大或含水层虽薄但层数较多时，宜采用该形式注浆。优点：不影响建井工期，作业条件好、安全。工作面预注浆是在井筒掘到含水层之前，预留止浆岩柱或筑混凝土止浆垫，用风动钻机钻孔，然后再用双液注浆机注浆封水。
防水堵漏高压注浆机施工流程，材料准备→技术准备→表层处理→检查漏水点→渗漏基点→钻孔→布置注浆嘴→封闭注浆→察看→拆嘴→封孔→涂抹堵漏灵→涂刷渗透结晶防水涂料→表层恢复。1)清理：详细检查、分析渗漏情况，确定注浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。2)钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔高层度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。
在隧道施工过程中，注浆是一个重要的环节，其作用是利用浆液注入到土体中，使浆液与土体形成一个整体，进而起到加固土体的作用，这样在施工隧道的时候，就不会因为周围土体的松动给隧道施工造成不必要的麻烦。帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，固结灌浆孔可采用各式合宜的钻机和钻头钻进。帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定。