全自动剪水口机
全自动剪水口机具有固定程序，通过自动控制程序使自动剪水口机具有可伸缩、移动的手臂，利用自动控制装置做简单、规格和重复的动作。系统程序设定自动剪切水口产品的数量，达到设定数量后，成型设备自动转到待机状态并报警提示，企业不需要在注塑机旁配备固定的操作人员。
一、自动剪水口机的组成
自动剪水口机的组成一般由执行系统、驱动系统、控制系统等组成。 执行系统，自动剪水口机抓取或释放制品、实现各种操作运动的系统。 驱动系统，为执行系统的各部件提供动力的系统，有剪切气缸、压紧气缸、位移气缸、真空发生器。气动式剪切速度快、安全、自动化程度高、噪音小、成本低、有较高的重复定位精度。控制系统，主要由控制盒组成。
二、发展趋势
由于自动剪水口能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，自动注塑产品剪水口机在注塑生产中的作用变得越来越重要。目前国内的自动剪水口机类型比较简单，且大都用于取件、剪切塑胶产品剪切水口。随着注塑成型工业的发展，以后将有越来越多的自动剪水口机将朝着智能化方向发展。
智能制造：通过与工业互联网、云计算、人工智能等技术的结合，可以实现智能制造和工业自动化，提高生产效率、产品质量和智能化水平。
生产数据管理：通过记录和分析生产过程中的各种数据，可以实现生产数据的管理和分析，为企业的生产管理和决策提供数据支持。
总的来说，成型控制器是一种非常先进的自动化生产工艺，可以为各行各业的生产提供高效、安全、绿色、智能的解决方案，促进制造业的升级和发展。
成型控制器加工还包括以下步骤：
设计：根据产品需求和功能要求，进行成型控制器外形和内部结构的设计。
建模：利用三维建模软件，根据设计要求建立成型控制器的三维模型。
模流分析：对建立的模型进行模流分析，模拟熔体的充填和流动过程，检查可能存在的成型缺陷，优化设计。
工艺性评估：评估成型控制器的可制造性和可装配性，确定合理的生产工艺和流程。
模具制造：根据设计要求制造模具，包括凹模、凸模、浇口等部分。
调试：在生产初期，对模具和成型控制器进行调试，调整成型参数和模具配合，确保正常生产。
生产控制：对生产过程进行控制，包括原材料的检验、生产过程的监控、成品检验等，确保产品质量符合要求。