双导程蜗杆有什么原理特点？数控机床上当要实现回转进给运动或大降速比的传动要求时，常采用蜗杆蜗轮副。蜗杆蜗轮副的啮合侧隙对传动、定位精度影响很大，因此，消除其侧隙就成为设计中的关键问题。为了消除传动侧隙，可采用双导程蜗杆蜗轮。
圆柱蜗杆的齿面，是圆柱等导程螺旋面，圆柱蜗杆是由同轴线不同直径的圆柱面组成。直径为d的任意圆柱面和螺旋面的交线是该圆柱面上的螺旋线。同一条螺旋线和圆柱面同一条母线的相邻交点间的距离称该圆柱面上螺旋线的导程，同一个蜗杆在不同圆柱面上的导程是相等的。
双导程蜗轮副的特点
双导程蜗轮副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以下突出优点。
(1)啮合间隙可调整得很小。根据经验，侧隙可调整至0.01~0.015mm，而普通蜗轮副一般只能达到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此双导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。
(2)普通蜗轮副是以蜗杆作径向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距，从啮合原理角度看，是不合理的因为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度。双导程蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距。
双导程蜗杆在数控机床上的应用
数控机床是一种通过数字程序来控制机床运动和加工过程的机床。双导程蜗杆在数控机床中得到了广泛的应用，主要表现在以下几个方面：
1. 高速度：数控机床通常需要进行高速加工，双导程蜗杆非常适合用于高速传动，其gao效率可以减少加工时间和能量消耗。
2. 高精度：数控机床对精度要求非常高，双导程蜗杆具有较高的传动精度，能够满足数控机床高精度加工的需要。
3. 低噪音、低振动：双导程蜗杆的传动率高，摩擦小，不易产生震动和噪音，能够使数控机床的工作环境更加安静、舒适。
4. 可靠性高：双导程蜗杆采用了优zhi材料和xian进工艺制造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够保证其长期稳定的工作状态。
双导程蜗杆的安装需要遵循以下步骤：1.确认材料和零件是否符合要求，检查是否有损坏或缺陷。如果发现有任何问题或不合适的部件应立即更换。在组装之前还要确保所有的零部件都已经被清洗干净并且干燥了。2.将左、右两个箱形轴颈部位涂覆一层润滑油并放在一起对正固定好位置（注意两端面的平行度），然后将圆锥滚子轴承压入左右两边的箱形轴颈上；接着将圆柱齿轮装到啮合的主被动螺旋槽轮齿内并将接触面调至一致并用调整螺栓进行微调和定位锁紧即可完成组件部分装配工作。这里要注意的是主从动锥齿轮必须同时翻转180°使小点朝下而非大端向上以保证其与主动旋翼片相切重合不得错位而影响传动效率及使用寿命。