在我国,由于政策和技术原因,轧机在我国的应用历史很短,长时间以来,我国还不能生产高质量的热轧H型钢。1998年7月马钢从国外引进的轧机轧制出中国的H型钢以后,H型钢这一新型钢材品种开始在我国进入一个崭新的时代。
此后,莱钢、日照、津西等型钢厂相继引进国外轧机,到2007年,中国轧机数量呈现快速增加的态势,其中多数设备为国外引进。改进后的扁钢冷轧机较之间有了明显的不同,尤其是重量方面,不仅其机架实现了轻量化,而外观更加优美,轧辊尺寸也精益求精,材料上选取硬度较高,耐磨性更高的9Cr2合金钢,这样增加了轧辊的使用寿命,并且加工精度更高。其中2003年,由天津市中重科技工程有限公司设计制造的300H型钢生产线投产,标志着中国自主研发的轧机正式投产。此后由天津中重设计制造的大连正达、唐山盛达、鞍山紫竹(鞍山三轧)、鞍山宝得各型钢厂轧机的陆续投产,标志着国产设备从100~600H型钢的轧机完全可以国产化。
轧机用四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈应为过盈合作,设备时通常用感应加热器或油浴加热,制止运用火焰烘烤加热,加热温度操控在到80℃~90℃,不该超越120℃,不然很简略构成轴承内圈滚道退火,影响其硬度和耐磨性,致使轴承有用运用寿数下降而过早作废。(2)操作者在操作时应严格遵守其操作规程和轧制程序,不能超载轧制,更不能乱操作。感应加热时,到达规则温度后,应立行将内圈装在轧辊上;当运用油浴加热时,温度到达规则温度10分钟后,应迅速将轴承从油液中取出,趁热装于轧辊上。必要时,可用设备工具在轴承内圈端面上稍加一点压力,这么更简略设备。轴承装于轧辊上后,有必要当即压住内圈,用塞尺查看内圈端面与辊径定位端面空隙,直到冷却停止。
上轧辊平衡设备用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的设备。办法有:绷簧式、多用在型材轧机上;重锤式,常用在轧辊移动量大的初轧机上;液压式,多用在四辊板带轧机上。
换辊设备为前进作业率,恳求轧机换辊灵敏、便利。(1)它的工作辊,是以支承辊作为媒介,来进行支承,因此轧辊在宽度方向上受到很小的弯曲力,因此工作辊的直径可以用小的。换辊办法有C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种办法换辊靠吊车辅佐操作,而整机架换辊需有两套机架,此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机,有利于自动化。现在,轧机上均选用快速自动换辊设备,换一次轧辊只需5~8分钟。
传动设备由电动机、减速机、齿轮座和联接轴等构成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅佐设备包括轧制过程中一系列辅佐工序的设备。如材料预备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
①将轧机用四列圆柱滚子轴承与通常轴承同等对待,没有格外的办理办法。
②随意磨削轴承内圈外圆,损坏轴承游隙。
③轴承设备粗野粗犷、歪拉斜拽、粗野撬砸。
④光滑不规范,格外是关于干油光滑方法,过光滑严峻。
⑤与轧辊、轴承座随意配对运用,游隙精度下降。
⑥轴承养护不到位,运用办法不得当。
⑦新设备轴承没有准确的配对计划及游隙规则。
⑧轴承入厂查验、查验不科学。
⑨设备超载严峻,轴承寿数降。