一、径向式密封的减漏措施
1.保证摩擦圈与窑的连接可靠，保证运转稳定。在安装摩擦圈时，无论窑的径向跳动如何，要以摩擦圈的径向跳动为准来找正，控制其径向跳动小于12毫米。
2.摩擦圈与鱼鳞板接触的范围内不得有焊瘤、凸台、凹坑凹槽，焊缝需打磨平整，防止运行中挂坏鱼鳞片和鱼鳞的抖动造成漏风漏料。
3.摩擦圈与窑头护铁要扣和严实，防止冷却风进入，也防止热风外串对窑筒体及摩擦圈造成伤害。
4.摩擦圈与鱼鳞片之间可适当润滑，减少磨损。
5.要保证窑的正常串动，避免将摩擦圈磨成凹槽，一旦形成台阶，在窑串动时就会折坏鱼鳞片。
6.必须保证摩擦圈与筒体的冷风冷却，防止摩擦圈变形引起不必要的漏风漏料。
7.鱼鳞片涨紧适当。以能把鱼鳞片与摩擦圈紧密贴合为准，不要过紧。不然磨损较快。
8.在窑头尾安装鱼鳞片的喇叭口处要设置排灰装置，保证在摩擦圈与鱼鳞片之间有集灰时能够及时排出，以避免集料对密封的破坏，避免局部密封不良引起漏风漏料。同时也要在排灰管上装锁风阀，避免冷风从此处进入。
9.当发现鱼鳞片有发生歪斜及其它方面变形时，要及时修整或更换。
10.当发现摩擦圈有磨穿迹象或磨损较多时，应计划更换，否则会挂怀密封。
11.一旦发现摩擦圈运行不稳定，必须查明原因进行处理，可能是窑与摩擦圈的连接失效所致。
12.及时排出密封处的集灰，防止蹩坏鱼鳞片。
二、轴向摩擦密封的防漏措施
1.固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松动现象，避免晃荡漏风漏料。
2.保证活动摩擦圈轴向活动灵活，可做必要的润滑，防止卡滞造成密封不严，漏料漏风。
3.保证气缸活动自如，能够及时施压，保证摩擦环紧密贴合。
4.发现摩擦圈上的摩擦片损坏或磨薄后，要及时处理。
5.保证摩擦圈之间的润滑，不得发生干磨，否则会磨损较快。
6.发现集灰及时清理，避免损坏摩擦片，等等。
回转窑常见的密形式有五种分别是:1.鱼鳞片密封2.气缸式密封3.石墨块密封4.迷宫式密封5.挡板式密封。窑头密封改造前使用鱼鳞片密封：漏风漏料严重，耐高温能力一般，配合间隙使用一段时间后增大，使用寿命一般在5合约左右，综合之用成本较低。窑头密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降好，使用寿命一般在2年以上，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。为了解决水泥（石灰）回转窑，窑头 窑尾漏风、漏灰的隐患，我们的科研人员历尽艰辛、多家走访，在总结了多种形式密封的基础上，经反复研究、多次试验，成功研制回转窑窑头、窑尾“柔性双向滚动式密封”.实践证明柔性双向滚动式密封与气缸式，鱼鳞片式，弹簧压板式相比，密封效果截然不同。我新型窑头密封公司改造投产后,窑尾密封得到很好解决,解决了困扰窑的正常生产。
当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。窑头窑尾密封可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。新型窑头密封公司性能先进、质量可靠、运行的稳定性予以肯定，是国家建材局及国家环保局积极倡导推广的节能环保高技术新产品。密封就选窑头窑尾,窑头窑尾密封是一种常见的工艺，做好密封有助于实现更好的效果，密封工艺不行，会影响后期的使用，新型窑头密封公司具有很高的安全性，它的整体效果不仅安全，而且实用。该技术及产品以成功应用在水泥生产企业和冶金生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。
回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。其中窑头主要用于出料，化工窑密封简介，直径一般大于窑体直径。窑体为回转窑主体，一般有30到150米长，化工窑密封新技术，窑尾同样是回转窑重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。我厂窑头、窑尾密封技术改造，以及具有有效节能性和技术先进性的密封结构和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。水泥生产中，几乎每一条新型干法窑生产线烧成系统中都存在着程度不等的漏风、漏灰、漏料现象。