液体电阻启动柜是为改善大中型绕线转子交流异步电动机的重载起动性能而研制的启动柜。它克服了频敏电阻启动柜冲击电流大，难起动操作不便的问题，适用于建材，冶金，化工，矿山等工业部门的球磨机，空压机，破碎机，大型风机，大型水泵等电动机的重载起动，是频敏起动启动柜和金属电阻启动柜的理想替代产品。若出现起动超时停车故障，可能的原因及相应处理办法有如下几种：1。
液体电阻起动柜作为一种设备，必须要有完整的机械结构和电气电气控制系统，两者共同组成一台具备绕线式电动机转子串电阻起动的电控设备。
水电阻软起动装置采用PLC控制，利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动，使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。系统组成如图一所示。在电动机的定子回路中串入电液变阻装置的三相电阻，QF1为主电机运行断路器，QF2为星点短接断路器，SR为电解液变阻器，QS2为隔离开关。2、正常运行较长时间后发生启动电流增大现象，如果不存在机械等方面原因，一般需要对变阻器内电阻值重新测量，特别是高温环境下或干燥冬季的过量蒸发容易使箱体内水分大量减少，引起溶液浓缩而阻值显著减小。
QYJ为励磁装置投全压继电器的常开接点，KA1为PLC控制星点闭合中间继电器的接点，KA3为PLC故障跳闸出口控制星点断开中间继电器的接点，K1为防跳继电器，H为星点柜合闸线圈，F为星点柜跳闸线圈，R1为1欧姆/25W电阻，3TA、4TA为电流互感器，SB6、SB7为手动星点柜闭合、跳开按钮，HL9、HL10为星点柜断开、星点柜闭合指示灯，FU1、FU2熔断器，电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成，内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，动极板通过传动机构及伺服系统控制运行，司服系统受控于PLC,PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制，起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值（动极板的开始位置），使整个起动过程在较小的启动电流，均匀升速而液阻无级切换，从而实现电机的软起动。水电阻起动柜应用计算机技术，根据电机、拖动对象及高压电网参数等工艺指标，利用软件模拟电机启动全过程，自动描绘出模拟启动曲线，根据模拟启动曲线，随机调整液态软启动装置的初始值，寻找满足控制需求的条件，使电机启动的全过程可预测、可调整、可控制。
经过周密地研究、严谨的计算和科学地施工，实现了主电动机加装了水电阻软起动装置作为电动机的起动目标，电动机起动平稳，启动时间8S,母线压降100伏左右，与传统的变频、电抗器起动方式相比较，有着阻值可调，起动过程的平稳，结构简单维护量小等优点，具有很好的应用价值。电压下降10-15%仍可起动，只要电网电压能保证电机正常运行，就能保证顺利起动。
液体电阻起动柜常见故障处理方法有哪些？液体电阻启动器电解粉的配比1、配液用水是蒸馏水，也可用软化水，限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10~30%,电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的需要提供。针对水泥，钢铁，煤矿，冶金，化工，建材等行业液体电阻起动柜使用商家，在面对液体电阻起动柜常见故障处理时毫无头绪，不知如何下手的问题，今天襄阳瑞麒电气制造有限公司告诉您液体电阻起动柜出现常见故障时的一些相对应处理方法。
若出现主机起动前'允许起动'信号灯不亮故障，可能的原因及相应处理办法有如下几种：
1.指示灯坏了：更换
2.液温超过60℃：等液温降至60℃以下，在进行下一步操作
3.起动极未到起始位：用手动试车或复位按钮调整传动机构至正常位；行程开关失灵，更换
4.下限行程开关为释放：检修或更换
5.液位过低：添加清水之液位上限位
6.传动过载：检查传动机构运转有无卡死，添加润滑油并调整至灵活；复位传动电机热过载继电器，并检查热过载继电器整定值是否正确
7.继电器换了：更换