空预器漏风系统
为减小空预器热端泄漏，本空预器装有调节热端扇形板的泄漏控制系统，在正常运行中扇形板定时向转子移动，以减小扇形板与转子径向密封之间的间隙，这些扇形板以它们的内端为轴上下转动，每台空预器热端有三只扇形板，各对应一套漏风系统。
上面提到的泄漏区域是由于热端到冷端的温度变化引起的，温度变化率增大，泄漏区域的尺寸增大，由于热端温度比冷端温度高得多，导致转子弯向冷端膨胀，使空预器转子呈蘑菇形，转子热端径向密封与扇形板之间的间隙增大，漏风系统可调节扇形板向转子方向移动，以减少泄漏面积，减少漏风量，这样可以减小风机电耗，减少空气压力损失。扇形板设计靠着径向密封，但不连续接触，扇形板的位置靠转子位置传感器控制，传感器监测扇形板外端与径向密封间的接近程度，以建立小的运行间隙。上轴由矿渣棉填料式密封和空气密封装置，下轴是由超细玻璃棉构成填料式密封。
为适应系统热备用条件，扇形板可以回缩到距转子较远的地方，这样可以减少转子向上膨胀期间径向密封的磨损，扇形板伸展或回缩的程度由电气限位开关确定。可倾斜式扇形板以内端作为枢轴，外端与电动驱动系统相连，电动机构受控制系统控制，扇形板的表面为加工精度较高的平面，在转子热膨胀阶段，启动或升负荷，扇形板的内端随转子端部膨胀而膨胀，以减轻径向密封与内端扇形板的接触。b）、搪瓷管表面光滑，不易挂灰，换热强度增加，管壁温度提高，总换热量有所提高，锅炉热效率也相应提高，从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。
每台空预器热端有三块扇形板，每块扇形板对应有高温间隙传感器和一台提升装置。
本系统由高温间隙传感器、扇形板提升装置、转子停转检测开关和控制柜四部分组撤成。
空预器结皮堵料
当原料有害成分高时，大量的碱会从烧成带挥发进入气相，与Cl- 和SO3等发生反应，随气流进入预热器系统，温度降低后，以硫酸盐和氯化碱的形式冷凝在生料颗粒表面，它们通过多次挥发循环富集，含量将会成倍增加。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔点温度较低，分别为768℃ 801℃ 1074℃ 884℃，当他们混合在一起他们的共熔点会更低，这些冷凝下来的物质粘附在预热器、分解炉和他们的连接管道内形成结皮堵塞。要想降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，需要安装空气预热器后，利用排烟热量加热冷空气，町以便排烟温度降低。
普通钢管空预器大约9000元/吨，寿命周期大约为15个月；考登钢管空预器大约11000元/吨，寿命周期大约35个月；搪瓷管空预器大约15000元/吨，寿命周期大约75个月；安装费均为3000元/吨。
根据以上，以贵厂需换25吨计算相对费用计算如下：
普通钢管空预器（9000＋3000）×（75÷15）＝60000元/吨
考登钢管空预器（11000＋3000）×（75÷35）＝30000元/吨 搪瓷管空预器15000﹢3000＝18000元/吨
以上测算未比较由于空预器管束在运行中因低温腐蚀、堵灰等原因所造成的锅炉停运、检修工作量增加、运行参数降低等间接影响。
从此可以得出这样一个结论：搪瓷管空预器相对效益好。