1、喷砂加工设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；
2、喷砂加工软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
3、为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
4、视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；
5、在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；
6、表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；
接下来我们来看下无锡喷砂加工过程如何实现表面处理效果的问题：根据工件材质和形状确定适合你的方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮以及可以节约材质较硬的表面，我们应该用更硬的砂材去撞击，如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面就等于以卵击石，当然这些并不是，有时候根绝想要的效果必须采用一些背道而驰的方式获得。
喷砂除锈防腐的条件：
1、喷砂除锈后尽快施涂环氧富锌涂料一般不应超过4h。
2、涂装前应对除锈表面进行吹灰，避免二次污染，处理后的表面注意保护。
3、环境温度应高于大气3℃，湿度应小于等于85%，如遇下雨、结露等气候时严禁进行抛砂/丸除锈作业。
4、抛丸所用磨料应采用符合，磨料保持干燥、清洁不得使用被油脂污染了的磨料，粒度宜为0.7~1.0mm。
喷砂设备在喷砂加工时喷行走速度不稳定，喷的行走速度比较慢的时候和行走速度比较快的时候，在单位时间之内两者喷出是相同的，但是砂的分布面积前者比较小，而后者比较大，但是因为同样多的砂子分布在不同面积的表面，就会出现稠密不一的现象喷口距离制件的表面近远相差比较大，喷口离制件表面比较近的时候，喷的范围比较小，但是比集中，显得稠密。