GMP车间净化特点是指在生产药品和医学器械时，为了保证产品质量和安全性，所采取的一系列净化措施和技术。这些措施和技术通常包括空气净化、水净化和灭菌等方面。其中，空气净化是指通过过滤、吸附、紫外线消毒等方法，将车间内的空气中的微粒、有害气体、病毒等杂质去除或降低到一定的水平，以保证生产环境的洁净度。水净化是指通过沉淀、过滤、消毒等方法，将车间内的水中的微粒、有害物质、病毒等杂质去除或降低到一定的水平，以保证生产用水的洁净度。灭菌是指通过高温、高压、紫外线等方法，将车间内的空气、水中的微生物消除或抑制其生长繁殖，以保证产品的质量和安全性。
GMP车间净化是指对药品、食品等行业进行严格的卫生控制，以确保产品的安全性和有效性。其基本要求是：无尘（或低微的尘埃）、清洁度高和空气洁净度高等条件相结合的车间环境空间中完成产品加工组装等生产活动；它针对的是人-机界面极易污染的生产工序部门和控制目标非常明确的一种物理除细菌手段从而营造一种理想的纯净氛围而创造的高质量工作环境以及实现药品制造的环境工程系统与相应文件规范体系保障措施的总称！
无菌车间净化流程主要包括以下几个步骤：初步清洁：首先需要对无菌车间进行初步清洁，清除室内的灰尘、杂物等。空气净化：通过空气净化系统对无菌车间的空气进行净化，去除空气中的微生物、粉尘等杂质。压差控制：通过调节无菌车间和外部环境的压力差，保证无菌车间内的空气质量。人员净化：人员进入无菌车间前需要进行净化，包括洗手、更换无菌服、戴口罩等。物料净化：物料进入无菌车间前需要进行净化，包括清洁、消毒、灭菌等。