自动配料系统的概述
自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器（PLC）和上位机实现两级控制。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。
配混线系统介绍
配混线是一种以管道气力输送为主，结合皮带输送、螺旋输送、料车等辅助方式进行物料配送、计量和混合综合系统，它将各种散料输送装置有效组合，将各组份原料计量混合后输送至生产终端（如型材挤出机组、包装机组等，能实现长距离输送、物料的提升、多点供料集中收集等诸多优点，在现代化工业生产中的多个领域发挥重要的作用。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作。其中气力输送是配混线系统的的技术，它在管道内利用气体作为载体进行物料输送，物料在管道中有悬浮，集流及栓流等几种状态。
全自动混配系统
应用及特点：
1.微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时的连续供料作业。
2.多台小型微机分别控制各台成形机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色、多品种要求。
3.根据不同成形机的生产量，灵活变更供料量。
4.多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
5.具有多种监控及保护功能，系统工作安全可靠。
6.可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h，上料高度超过10m，输送距离大于100m以上的集中供料系统，并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。