五金模具加工包括以下主要步骤：
模具设计：根据产品要求和客户需求，进行模具的整体设计和结构设计。包括产品的形状、尺寸、结构、加工工艺等方面的设计。
材料准备：根据模具设计要求，选择合适的五金材料进行准备。常见的五金材料有钢材（如P20、718等）、铝材等。
材料加工：将选择的五金材料进行加工，包括材料切割、铣削、钻孔、磨削等工艺过程。这些加工步骤根据具体模具的形状和需求而有所不同。
CNC加工：根据模具设计图纸，利用数控机床进行精密的加工，主要包括数控铣削、孔加工等。CNC加工能够实现高精度和效益高的加工要求。
热处理：对模具进行热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。常见的热处理工艺有淬火、回火等。
装配与调试：将各个零部件进行装配，确保模具能够正常运行。进行调试，检查模具的运行情况和加工效果。
模具试产：进行模具试产，生产出样品产品，检查模具的加工效果和产品质量。如有需要，对模具进行进一步的调整和优化。
五金模具加工的注意事项
模具设计：模具设计应合理，保证零部件的尺寸精度和表面质量。
材料选择：根据零部件的要求和使用环境选择合适的材料，考虑材料的特性和成本因素。
加工工艺：根据要加工的零部件类型和形状，选择合适的加工工艺和方法。
表面处理：根据零部件的要求进行适当的表面处理，以提升质量和功能。
质量控制：在加工过程中严格控制质量，进行必要的检测和验证，确保所加工的零部件和制品符合要求。
五金模具加工的一般工艺流程：
切削加工：根据终产品的需求，通过钻孔、铣削、车削、镗削等加工方式，将材料切削和成型为模具所需的形状。
热处理：模具加工完成后，需要进行热处理以增加材料的硬度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
组装和调试：将已加工好的模具配件进行组装，并进行合适的调试和检验，确保模具的正常运行和效高工作。
模具测试：经过组装和调试后，进行模具的测试和验证，确保模具能够正常生产出高质量的产品。