对于铝型材较为了解的人都知道，没被加工过的铝型材强度是比较低的，但是在工业生产上使用到的铝型材都要求铝型材有着一定的强度，所以要对铝型材进行加工，不过铝型材在加工的时候会有变形的可能性，那么铝型材要怎么做到承受负载而不变形的呢？当然是做铝型材加工了。
1、铝型材加工时的调直对于加工有什么帮助呢？消除铝型材加工过程中可能会出现的金属应力，同时更容易控制铝型材的尺寸。
2、调直流程。铝型材加工中的调直是很容易造成铝型材弯曲严重的，所以在铝型材加工时，工人必须注意调直的程度和力度，幅度过大或者力度过大的情况可能会导致变形、闭合、铝皮剥落，幅度过小或者力度较小的会导致型材调直不足，导致弯曲。
误区二：“产品壁厚不怕腐蚀”铸铁散热器不易被腐蚀损坏，是因为铸铁本身腐蚀的性能好，而不是因为壁厚。近年来，国内一些小厂家试图通过加大壁厚来解决钢制散热器的防腐问题，这是完全错误的，如此宣传也是误导消费者另外，市场上还有一
误区三：“内涂就等于防腐”近年来，在散热器市场，销售人员言必称“防腐”，向消费者兜售各种说词，并提供多种证明。其实截至目前为止国内散热器市场上常见的内涂防腐类型不外乎两种：“有机涂层”和“无机涂层”。一般来讲，无机涂料成本高于有机涂料，流程更复杂，工艺要求更严格，防腐效果也好于有机涂料。
5、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
6、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
7、在试模或生产过程中，出料口要通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
8、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
9、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头要钳正，去掉飞边和毛刺。
10、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
11、散热器铝型材成型时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。