动转全过程中，如发觉噪音或不不同寻常的响声时，应先泊车查验。留心液下泵滚动轴承溫度，不行超出外部溫度35度但高不行超过75度。不锈钢液下泵在工作中首月内，或运转100钟头后，应拆换电机支撑板油杯里的无盐黄油，之后每工作中2000钟头后拆换一次。
泵工作中6钟头时，应检测设备封，依据损坏水平给予维修或拆换，不然将造成泵轴及滚动轴承的破坏。
油标内要灌满钙基无盐黄油，确保滚动轴承能一切正常润化。定期维护弹性联轴器，留心电机滚动轴承温度。
不锈钢液下泵的原理是电机与抽滤水泵同一中心线相连，促进离心叶轮给质料提升，将质料消息提示至指导思想贮，适宜零区运用。这种不锈钢液下泵一般来说适用化工企业、石油化工设备、选矿厂、染剂、有机肥、生物制药、希土、有机肥料等加工制造业，在储槽上运送会含固态细颗粒物，不易结晶，温度不高过100℃的各式各样非氧化物等腐蚀化学物质的理想化机械设备。
长轴液下泵震动大的原因?
1、长轴液下泵叶轮晃动：因为腐蚀性或许翻转导致耐腐蚀长轴液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致震动及噪音大。
2、长轴液下泵轴承损坏：因为长轴液下泵长期工作导致轴承光滑油干掉导致轴承损坏，仔细听辨是哪个点发出来的声响，替换新的轴承。
3、不锈钢轴流泵的质量及其它方面：因为进水流道的不合理规划使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致长轴长轴液下泵的震动。支撑长轴液下泵和电机的基础发作不均匀沉陷也会导致其发作震动。
4、机械方面：玻璃钢长轴液下泵滚动部件质量不平衡，粗制滥造、装置质量不良、机组轴线不对称、摆度超过答应值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损损坏等，都会产生强烈的震动。
5、水力方面：引起长轴液下泵机组震动常见的原因则是长轴液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。
6、电气方面：电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起震动和噪音。
液下泵在运用进程中没有留意的事项：
①泵送前没有用水湿润管道包含软管，构成管道吸收混凝土的水分，坍落度增大，添加泵送阻力，构成堵泵。
②前次泵送结束，没有整理洁净管道，构成堵泵。
③管道倾斜角度挨近15°，在倾斜的管段内大流动度的混凝土或许因自重而产生向下自流的现象，使运送管内出现空泛或因自流使混凝土产生离析而产生堵泵现象。
为了防止堵泵，就要对管道衔接的方法：
①考虑移动地泵的不便利性和移动本钱，在管道安顿时尽或许按短距离，弯头和角度来布管，布管时在泵出口锥管处衔接长度不少于5m的直管，再接弯管。泵送中途倒管时，每次只加接一根，且用水润滑一下管道内壁，并排尽液下泵空气。
②管卡必定要拧紧到位，接头密封严密，不漏浆，尤其要泵送时各管卡处不能有任何渗水现象。泵送前泵水就能起到查看管路接口密封状况的效果。各管卡方位不应与地上或支撑物触摸，应留有必定的空地以便拆装。
液下泵的导轴承的相关介绍
1、冷却水量
填充聚四氟乙烯导轴承不能干工作，需求必定量的清洁水对它进行良好的光滑和满足的冷却，才干确保导轴承正常工作。冷却水量与导轴承的线速度有关。经实验冷却水量、轴径和线速度之间的联系图。
2、运用情况
（1）关于液下泵，导轴承为易损件，当磨损到达必定程度，需求及时替换，以及与导轴承配套的轴套，才干确保整机的运用寿数。
（２）填充聚四氟乙烯导轴承的结构比较重要，不同的结构规划其运用寿数也不同。通过规划比照，选用本文介绍的办法规划出的导轴承，能获得较长的运用寿数。
（３）液下泵填充聚四氟乙烯导轴承的缺点是不能干转，要有清洁水对其进行光滑和冷却。