单动压力机。单动压力机是指只有一个滑块的压力机。
双动压力机。双动压力机是指有内、外两个滑块的压力机,外滑块用于压边,内滑块用于拉深。双动压力机主要用于拉深,所以又称为拉深压力机。多工位自动压力机。多工位自动压力机结构与闭式双点压力机相似,但装有自动进料机构和工位间的传送装置,传送机构与主轴和主滑块机械连接,在任何速度下都能保持同步操作,能按一定顺序自动完成落料、冲孔、拉深、弯曲、等,每一行程可生产一个制件。
成型工序：
1. 翻孔-将预先冲孔的材料半成品或未经冲板的材料冲制成竖立的边缘
2. 翻边-把板料半成品的边缘，按曲线或者圆弧成型为竖立的边缘
3. 胀型-在双向拉应力作用下实现变形，成形各种空间曲面形状冲压件
4. 缩口-在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上，使其径向尺寸减小
5. 扩口-在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上，使其径向尺寸扩大
6. 起伏-在板料毛坯或冲压件的表面，用局部成形的方法制成各种形状的突起或者凹陷
7. 校形-校正制件的形状，以提高已成型制件的尺寸精度或获得小的圆角半径。
蚀刻硬件采用蚀刻液进行腐蚀加工，这是一种新兴的化学蚀刻方法，通过曝光制版和显影，去除蚀刻区域的保护膜，然后在蚀刻过程中接触化学溶液，达到溶解腐蚀的效果，形成凹凸或镂空成型。
传统的模具冲压或线切割或激光切割会影响材料或产品：如改变材料的性质、材料的平整度、许多难以处理的毛刺、残留物等。此时，必须考虑蚀刻工艺来解决复杂形状的零件加工。例如，非常薄的不锈钢网，通过卓力达电子厂的五金蚀刻加工可以降低成型难度和加工成本。
五金冲压加工的基本工艺要求如下：
1、金属冲压件所选取的金属材料，除了要满足产品设计的技术要求外，还应当满足冲压工艺的锻造、拉伸要求，和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。冲压材料的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。
2、为了有利于冲压变形和成品质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。因此选用高标准、高硬度、强拉伸的材料尤为重要。