陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200°C左右的高温烧制而成，吸水率不大于10%的陶土制品。具有绿色环保、隔音透气、色泽温和，应用范围广等特点。干挂安装、更换方便，给建筑提供了灵活的外立面解决方案。
陶土与水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，烧制可使其变得坚硬和耐久。不同产地的陶土具有不同的化学组成、矿物成分、颗粒大小以及可塑性，因此，不同生产商的类似产品可能具有极大差异。
角边缺
角边缺的发作，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或保送线不安稳；或烧成后磨边时残缺、叉车转移破损、储存办法不妥、未放隔纸等。
第九、爆点
要素分析：首要表现为烧成后商品表面有颗粒拱起爆开，挖开爆点，显露粉体。有些商品烧成出来未见异常，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒拱起、爆开，显露粉体。用盐酸滴定检查，发现有气泡发作，说明富含钙质。
对策：严厉操控颗粒级配，什么是陶土板，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要平均，保证各种配料反响充分，避种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，经过简单的过筛就能够处置。
据介绍，这种陶板取材于天然陶土，生产过程不产生废气、污水、废渣，比普通陶瓷节水百分之五十以上，而且能耗低。由于采用的内空腔结构，保温隔热性能提高，可降低噪音九分贝以上。此外，其质坚且轻，具有抗震抗压性强，可自由切割，防火阻燃，耐酸碱抗霜冻等特点，在超常高温或低温霜冻条件下，也能保持的稳定性。
1、色彩 陶板颜色丰富，有红、黄、灰和咖啡四大色系共几十种颜色，而且单一颜色大面积使用，色差可控，能充分满足客户需求。
材料概要
陶土板其实是粘土板的一种，主要以实心板为主！是产品不断优化及传统技艺不断升级的产物。
陶土板通常采用粘土甚至紫砂陶土高温烧制，以天然粘土为主要成分，用石英、长石等为骨料，经过烧结后形成的土建砌墙板。陶土板的性质属于低温板，烧成温度大概在800℃左右，吸水率较高，一般吸水率在8%--10%。
性能特点
a.抗冻融特性强
在吸水率达到10%的情况下，瓷质板在-15℃时冻融三次已经全部冻裂，而陶板却可以在-45℃的环境下冻融50次不出现裂痕。
抗光污染性能
陶土板能够将90%以上的光全部折射，对保护人体视力、减少光污染有很好的作用。