拌合站的一切场一切必要进行砼硬化处理，硬化厚度有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C15砼面层，拌合站的一般行车路途硬化有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C20砼面层;大型作业区、重车行车路途硬化，有必要运用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于20cm厚的C20砼面层。其实在选购的过程中要重视工期，还有就是任务量，经过这个方面参数，关于搅拌站进行挑选，看看需求规格有多大的产品。
建设水稳拌合站怎样更标准化？
场所硬化要严厉标高操控，一般依照四周低、中心高的准则进行，场所面层排水斜度不应小于1.5%，场所四周应设置排水沟，拌合机下宜设置暗沟连接到排水沟。拌合站内有必要设置沉淀池和污水过滤池，严禁将站内出产废水未作处理直接排放。粒料通过皮带秤落入原集料胶带输送机，由原集料胶带输送机送至搅拌机内。 在进入拌合站大门口处设置车辆冲刷区域，对出场车辆进行冲刷，避免带着泥土进入拌合站场所内。
一座水稳拌合站装备1台拌合机，至少装备3个水泥罐、4个集料斗、每座拌合站至少设置3个储料仓。水稳拌合站采用强制式会集厂拌设备，应采用自动操控、电子计量体系，一切电子计量体系需进行标定，单台额定拌合才能不低于500t/h，水泥计量采用螺旋电子秤，水计量采用流量计，实现计算机自动操控。混凝土搅拌机定期理当查验的名目:对卷扬提高制动器实行查验并作适合的调解,对水泵,节流阀实行查验,可否有漏水征象,混凝土搀合站对开式齿轮实行查验涂抹光滑油并调解皮带松紧,查验叶片,衬板的磨损境况,并酌情改换。配料仓之间应设置隔板，隔板高度不小于100cm，避免串料，配料仓上应设置顶棚，制止太阳直接照晒或雨淋。
收购二手混凝土搅拌站维护与保养
1减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
3搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
别的装载机要在捅 料人员把料仓筛上的资料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则就会断料。 所以说安稳土拌合站功率的进步是由许多要素归纳影响，需要人机及外在要素、内在要素各个方面的密切配合。
工业出产中的环保作业除了削减粉尘、噪音、污水等污染，节能减排也是重要一部分。滚动时混凝土沿叶片的螺旋方位活动,在持续的提高和翻动过程中遭到同化和搅拌。运用节能型机械设备下降能耗的根本，稳定土拌和站设备中也是如此，建新机械多年来在节能型设备研讨上下足了功夫，出产的节能型稳定土拌和站在市场上广受欢迎，为企业节省了不少本钱。
为了下降能耗，建新机械对传统的安稳土搅拌站设备进行了改造，加装了粉尘收集器，下降了粉尘外扬的污染，削减了粉尘聚堆和装车时刻；在稳定土拌和站的水泥罐上加装过压保护器，全年可节省水泥20吨。同时，合理安排出产时刻，使稳定土的贮存温度确保易于加热，节省了导热油的损耗和加热柴油的投入；在搅拌楼焚烧器运用过程中尽心调理，使重油在焚烧时到达佳风油比，让重油充沛焚烧，大大节省了重油的损耗，每年节省重油达30吨。混凝土拌合物浇筑时存在一个水灰比，现在硬化后，可经过水泥用量（依据前一节描绘的办法断定）和初始用水量预算值核算得到水灰比，初始用水量是水泥结合水和毛细孔隙水的总和，后者可表征初始用水量的剩余水量。
收购二手混凝土搅拌站砂率的改动引起砂在骨猜中的比例巨细的改动，跟着砂率的增大，砂的数量添加，粗骨料数量削减，反之也然。在混凝土中，粗骨料的空地用砂来填充，跟着砂率的增大，填充粗骨料空地的砂的总的数量越来越大，填充越来越密实，砂石混合骨料空地率也越来越小。这两方面彼此联络，彼此影响，又不可分割，砂率的改动对这两方面的影响一起进行。当砂率增大到某一值时，粗骨料的空地会到达小值，再添加砂率，过多的砂会“挤开”粗骨料，形成空地添加。由此可见，混合骨料的空地率跟着砂率的添加先增大后减小。