AOI系统使用高分辨率相机和图像处理算法来获取并分析产品的图像。它可以自动识别和检测诸如焊点缺陷、元件误位、短路、开路等常见的制造缺陷。通过与设定的标准比较,AOI系统可以确定产品是否符合质量标准,并在发现异常时触发警报或进行进一步的检查和修复。
AOI自动光学检测在电子制造和组装过程中起着重要的作用,它能够提高生产效率,减少人工错误,确保产品的质量和一致性。
汽车制造业:用于检测汽车电子元件和电路板的质量,例如汽车控制单元(ECU)、仪表盘、导航系统等。设备制造业:用于检测设备的组装质量,例如X射线机、超声波设备、心电图机等。电池制造业:用于检测电池组件的焊接质量、接触不良等问题。光学制造业:用于检测光学元件(如透镜、镜片)的表面质量、划痕、气泡等。锡膏检测锡膏检测锡膏检测锡膏检测提高生产效率:AOI系统能够处理大量的产品,实现高速的检测和分析。相比手工检查,它能够在短时间内完成大批量产品的检测,提高生产线的效率,缩短生产周期。基于IPC-7350标准的PCB布 局被推荐为针对这些测试的基准。首先,为了探究每一种 布局的检查效果,建议在大量PCB布局上采用这种基准; 之后,再有意地利用PCB错误布局,使得它产生一些工艺 中的缺陷,如立碑和引脚悬空等。电子制造业:AOI技术被广泛应用于电路板(PCB)和印刷电路板组装(PCBA)过程中,用于检测焊接质量、元件位置和方向、短路、开路、元件缺失等缺陷。半导体制造业:AOI系统被用于检测半导体芯片的芯片表面、引脚和连线的缺陷,确保芯片质量和一致性。在片式元件和MELF器件上,弯月状的焊点必须被正 确地识别出来;而在器件本体两侧下方的焊点由于焊锡无 爬升,很难检查。