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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！
纵剪线-纵剪机用于冷轧带材的剖分剪切，高精度剪切设备剪切精度的重复再现性非常重要，其代表设备的整体加工精度，其影响因素不仅仅是剪切工具的加工精度而且与设备选型时基本参数确定是否合理有关。由于机列长度短相对来讲带材与导辊等不必要的接触少，因而主要用于生产高表面质量要求的带材。但也由于没有活套部分对因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿，先进的现代热轧机完够满足其对板形凸度要求，具有板形闭环控制系统的现代先进冷轧机能够满足其对板形平直度的要求。
纵剪线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子，主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。
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如何控制好纵剪线送料系统的精度？
纵剪线设备做了相应的改进，为送料系统添加了机械手夹进行自动送料，采用高精度的伺服系统进行送料精度的控制，电子系统进行精度尺寸的校验，锯车运行采用直线精密导轨，经过这样的改进无论是从前期的送料控制还是中期的尺寸核对以及到后轨道的确定都采用了高科技电子化控制，真正做到了精度的万无一失，而且这种自动化的进料控制系统大大的提高了整条生产线的生产效率，降低了故障发生频率。
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衡量纵剪线性能的标准有哪些？
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪线的维护保养：
1、严格按照操纵规程进行操纵；
2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；
3、机床必需常常保持清洁，未油漆的部门防锈油脂；
4、电念头轴承内的润滑漾油要按期更换加注，并常常检查电器部门工作是否正常安**可靠；
5、按期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严峻的应及时更换，并报备件增补；
6、按期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；
7、天天放工前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；
8、严禁非职员操纵该设备，寻常必需做到人离机停。
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