一、刀具的选择
在加工不锈钢时,对使用的刀具材料也是有很高要求的。加工时的切削力度大,而且切削的温度很高,所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且,还要注意刀具的前后刀面的粗糙值,不宜过大,避免切屑粘刀。
二、选择合适的切削液
不锈钢材料容易产生粘结,并且它的散热性能比较差,所以,我们需要选择有抗粘结和散热性好的切削液。
三、下料时
不锈钢的下料方式一般分为三种:剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中,材料要与支架隔离,在落料斗里面也应铺好橡胶垫,避免划伤不锈钢。如果是锯切下料,在锯切后要及时清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的残渣油污。等离子切割的方式比较快捷,但是要注意的是切割后及时清理干净现场。在剪切的过程中,材料要与支架隔离,在落料斗里面也应铺好橡胶垫,避免划伤不锈钢。
四、机械与成型加工
在加工时要注意做好防护措施,在折弯的过程中,也要对不锈钢做好保护,比较表面产生划痕。加工完要及时处理掉工件上面的残渣和油污。
五、焊接
焊接一定要在规定的焊接区域内进行,在焊接之前,要认真清楚部件上的污渍、锈迹和灰尘等。尽量采取弧焊接的方式来焊接不锈钢。
总而言之,在不锈钢加工时,要严谨仔细,注意污渍残渣的清理,认真保护不锈钢表面免遭划伤。同时,施工人员的安全也是十分重要的,工人要按照标准的规范进行操作。
各产品由于用途的不同,其加32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333431353964工工艺和原料的品质要求也不同。
不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。
同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。
不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强,加工硬化倾向严重。车削时切屑强韧不易折断,切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤,因而刀具耐用度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和良好的冷却润滑使刀具的使用寿命增加,表面质量和生产率提高。1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高,打磨至高于木材0。大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
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