数控无心磨床从到厂到使用需要注意以下几个方面:
到厂安装就位时:
1.工厂地面的承重力及占地面积,如地面承重不够,会影响基准精度跑失;
2.液压油及润滑油的油品选择,须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了运行速度,导致导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。润滑导轨油采用导轨油,须注意磨床的型号,准备足够的油量;
3.电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;
4.机床卸货就位时,须保证卸货设备足够的承载力,过道够设备移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员。
数控无心磨床主要有三种磨削方法:通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。
对于数控无心磨床的维修,重要的是发现问题,这样才能对症下药解决问题。数控机床的故障诊断,应该遵循以下原则:
(1)先外部后内部。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度、降低性能。
(2)先机械后电气。一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障。
(3)先静态后动态。先在机床断电的静止状态,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给机床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,须先排除危险后,方可通电。
(4)先简单后复杂。当出现多种故障互相交织,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
数控无心磨床在操作中出现进刀不准的情况是因为现在大多数无心磨床基本使用普通的丝杆做为进刀传动,由于丝杆之间有间隙,那么进刀肯定会和实际进刀数值不符。而这就需要我们在进刀时回三圈,再进三圈,消除掉间隙产生的误差。如果这样还是不行的话,我们就要采取别的措施了。砂轮、导轮、托板间安装大体上与通过进给法装置相类似的固定装置。从进料口将工件推入砂轮与导轮之间,至固定的末端碰头为止。