1、桨式：
(1)材料：扁钢、合金钢、有色金属(如铜、铅、锌)、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。
(2)形式 平直：叶面与旋转方向垂直折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角。
(3)尺寸：搅拌器直径dj=(1/3～2/3)Di;桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj，加强筋的厚度常与浆叶厚度相同。
(4)固定方式：当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定;当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。
(5)转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s
2、桨式搅拌器
(a)平桨;(b)加筋平桨;(c)折叶平桨
二、框式和锚式搅拌器
(1)形式 锚式和框式。
(2)尺寸 dj=(2/3～9/10)Di，b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj
(3)固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型时可用铸造或焊接。
(4)材料：扁钢、角钢居多。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模
(5)转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率
螺旋桨搅拌器：适用于低至中等的黏度范围，搅拌流体的剪切力较弱，但能够产生较大的流量。
轴流式搅拌器：适用于高黏度的流体，具有很好的剪切力和混合效果。
框架式搅拌器：适用于高速搅拌，能够在短时间内充分混合液体，但剪切力相对较小。
螺带式搅拌器：适用于高黏度的流体，具有较强的剪切力和混合效果。
高剪切搅拌器：适用于需要高度剪切和分散的流体，例如乳化和分散。
飞刀式搅拌器：适用于高剪切、高速搅拌的需求，能够将固体颗粒充分分散和混合。
磁力搅拌器：适用于需要无污染、密闭搅拌环境的场合，具有省电、安全、易维护的特点。
不同的搅拌器适用于不同的工艺需求和流体特性，选择合适的搅拌器可以提高生产效率和产品质量。
产品形式：
搅拌器根据物料属性和搅拌目的不同，通常有：推进式搅拌器、桨式搅拌器、锚（框）式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、分散盘式搅拌器等等形式。
3.产品组成：
搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴、搅拌器组成。
其中：驱动电机有：三相异步电动机、防爆电机、变频电机、气动马达、液压马达等。
减速机有：摆线针轮减速机、斜齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、锥齿轮减速机、平行轴减速机、皮带盘减速等。
密封形式有：填料密封、机械密封、磁力密封等