螺杆式冷水机组的清洗过程如下：先将清洗剂注入液槽中，然后启动泵，使之运转，开始清洗。清洗时按正向、反向进行多次操作，直到清洗剂不显酸性为止。对于轻度的污染，只要循环1小时左右即可。而严重污染的，则需要3－4小时。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，应更换清洗剂和干燥过滤器以后再进行此操作。系统清洗洗净后，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，在储液器中的清洗剂要从液管回收。清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理，保证冷水机组正常运行。
冷凝器清洗步骤：
1、 别离关闭冷凝器进出水阀门;
2、 将体系内水排出少数;
3、 在冷凝器进出水管上别离建立临时循环体系(可以拆下排污阀、压力表、安全阀等，用软管与罐外循环泵连接);
4、 将安全除垢剂溶解后，用泵从低处进水口注入，从出水口返出，循环浸泡3-5小时左右，同时不断检验罐内水中，直至罐内无反应，水垢全部清洗洁净停止;
5、 排出污水，用清水冲洗;
6、 可打开冷凝器端盖，用毛刷在每根冷凝器铜管内壁来回通拉,将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢整理洁净;用高压水将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢整理洁净，要求显露铜管金属表面，光亮无腐蚀;
7、 用清水冲洗，排出污水;
8、 将冷凝器端盖回状，康复体系遍地;
9、 补水参加预膜剂循环10-20分钟，浸泡24小时左右,排污即可，使其在清洗洁净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，起避免氧腐蚀和减缓结垢的作用。
10、 康复体系遍地，试压一切正常即可。
造成螺杆冷水机低压的原因
制冷剂缺乏或泄露。若是制冷剂缺乏，仅仅部分泄露，则停机时平衡压力或许较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，紧缩机工作电流较小，工作时间较短即报低压缺点，电脑显现"LPCURRENT",一同单元电子板LP缺点指示灯亮，几秒钟后电脑显现"LPRESET",单元电子板LP缺点指示灯灭。
若是制冷剂大部分泄露，则平衡压力很低，开机即报低压缺点，若是吸气测压力低于0.2MPa,则不能开机，电脑显现"LPCURRENT",单元电子板LP缺点指示灯亮。还有一种或许是制冷剂足够，但膨胀阀敞开度过小或堵塞（或制冷剂管路不疏通），也或许形成低压缺点。