掺混肥设备重要的就是机体部分,其采用加厚中碳钢板焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的.
入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清理。
掺混肥设备有了定量包装系统，更省时、省电，适用于化工、饲料、粮食、 制药等行业的高产量包装。东衡掺混肥设备质量好，技术先进操作简单。定量包装部分加快了包装速度，提高了生产效率，降低了劳动强度。
掺混肥设备有机肥设备和无机肥设备不同，有机肥设备主要分两部分，发酵部分和生产造粒部分。其中生产造粒部分和无机肥部分也有很大的区别，因为有机原料和无机原料不同，无机原料的生产可根据原料的配方主要是化学反应。
对掺混肥设备是复混肥造粒的关键设备，具有技术成熟，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成产能的连续化，机械化生产。
掺混肥设备集配料、混合、包装于一体，特别适用于BB肥、水溶肥的配料、混合；造成掺混肥设备噪音过大的原因可能有：设备风叶逆转，发热管烧坏，发热管导电线烧断。因为 每次混合的物料，混合机一次投入提升料斗提升至包装机料仓或自混合机自动卸料进入包装系统料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同肥料的配料比相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以使配料准确、混合均匀。
掺混肥生产线主要包括：配料秤、分料器、爬斗提升机、混合机、电子定量秤、缝包机、输送机等。具有混合均匀，可自流包装，连续生产等优点。
我们都知道不同的农作物对不同微量元素需求不同，添加化肥主要是为了补充农作物生长所需的微量元素，并在适宜时间，采用适宜方法施用的科学施肥方法。不同地域的土壤所含的元素也是不同的，测土配方施肥技术土壤测试结果、田间试验、作物需肥规律、农业生产要求等，在合理施用有机肥的基础上，提出氮、磷、钾、中量元素、微量元素等肥料数量与配比。通过调试造粒机使筒内的温度趋于稳定，对调电源，改变电机转向，更换发热管或发热管导电线。
通过开展土壤氮、磷、钾、中微量元素养分测试，了解土壤供肥能力状况。通过总结田间试验、土壤养分数据等，针对不同土壤，结合气候，耕作制度等情况配制适合农作物需求的肥料。
青岛东衡自动化设备主要生产掺混肥设备，可以按照不同的肥料需求来进行针对性的生产，一台设备可以生产多种肥料，适合中小型化肥厂使用。不但可以减少前期成本投入，还可以根据后期规模来加装配置，升级掺混肥生产线。
掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。青岛东衡自动化设备有限公司始终以市场为导向，以创新求发展，以质量求生存，以完善的售后服务为宗旨，多年来不断发展、创新，逐步迈向科学化、制度化、规范化的管理轨道。