油泥分离设备,在石油企业,油泥的处理主要是将其浓缩脱水,并降低含油量,然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程,大部分油田是采用真空过滤机,其缺点是过滤后的油、水无法进行分离,污油又重新进入污水处理系统处理,增加了污水处理成本。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的,且加大了一定的劳动强度。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。
油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物,每年都会产生大量的油泥,油泥因含有或者中的某些成分出名,大量的油泥其处理成为石油开采、运输中的难题。油泥的主要分为:落地油泥,清罐油泥,浮选浮渣等。那么放好之后我们就开动发动机,大家都会看到在短时间内出水管会有大量的水流出,但是经过6-8分钟之后水量减少,这个时候我们就能够关闭电源开关。油泥处理技术工艺、污油泥处理及工业油泥分离方法一种油田钻井废泥浆水的治理方法,油基泥浆冲洗液及其制备方法。
油泥分离器在排气管道内中段设有喷水喷头,喷水喷头由水管供水,通过喷水喷头不断的喷淋使气态的 油份和水份降温和液化,即是一个液化的过程,使排气管道内液化后 的油份和水份流入油水分离罐内。所述排气管道的另一端出口一直 伸入到油水分离罐内,油水分离罐内设有热交换排管,热交换排管可 以是列管排列布置,也可以是盘管形式,铜制循环冷却水热 交换盘管,以进行热交换,对油份和水份实施降温处理。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现,因此,分离效果差且工作效率低,且需要每天清理分离器中的油泥,从而使得操作人员劳动强度很大。在油水分离罐 中,排气管道的另一管口端部设有液体分散器,从液体分散器内不断向四周均匀喷出含有油份和水份的液体。油泥分离器处理设备每小时可以处理350— 500kg的污油泥,即在24小时不间断操作的条件下,年处理污油泥平均 3500吨左右,这是一个简单的处理系统,能源可以被有效利用,处理成 本很低,如果处理量很大时,可以加大处理机的数量。新型的工作能源仅仅使用蒸汽,用少量能源进行处理,不使 用化学药品和生物药品,不产生废气,对大气没有污染。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。设备的体积小、 结构简单、维修方便。权利要求.一种污油泥分离设备,包括电器控制装置、过热蒸汽锅炉、料斗以及料斗下的送料器,其特征在于还设有分离装置、旋风分离器和油水分离罐。