东莞昶丰机械科技有限公司小陈简单讲解一下现代的炼胶系统与传统炼胶系统比较分析
传统炼胶系统主要以开炼机为主虽然它具有质量轻、体积小、结构紧凑、操作方便等特点。但是它的缺陷也非常多，例如混炼污染严重且效率不高其质量无法稳定,而且开炼机无横向混合，须靠人工捣胶切割，从而造成批间的人为差异，为后续的挤出加工，造成挤出口型的质量波动等等。昶丰机械的密炼机分为陶瓷行业的用陶瓷密炼机、金属粉末用金属密炼机、钛合金就用气氛保护密炼机、橡塑就用翻转式密炼机、色母粒、高填充、改性等就用连续式密炼机。
而与实验室开炼机相比，实验室密炼机就显得更具完善。密炼机克服了许多开炼机无法克服的难题，例如减少了粉尘的污染，炼胶更趋于自动化等等，更重要的是密炼机大大的提高了炼胶的速率，它的生产效率是开炼机的几十倍!密炼机的广泛使用，密炼机成为炼胶的主要设备。使生产效率有了显著的提高。密炼机的混炼槽为可倾倒式：搅拌轴防漏采用机械轴封迫紧技术，使物料在混炼过程中密封圈始终处于压迫密封状态。
润滑规律：保证密炼机的正常润滑极为重要良好的润滑可是机器运转正常并延长设备使用寿命，各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
东莞市昶丰机械科技有限公司密炼机主要用于橡胶或塑料的塑炼、混炼和终炼，及橡胶、合成橡胶与塑料、短纤维等材料的混炼。下面昶丰机械来给大家介绍一下它的优势特征。1、转子形式多样化，能满足不同的炼胶工艺要求，可根据需要选配，转子端面密封装置采用液压式密封，密封比压可调，密封可靠；2、转子、密炼室、卸料门、压砣等均可通水循环冷却，冷却面积大，并可配备水温控制系统，能有效地保证所炼各种胶料的质量稳定；3、转子表面、密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬，提高密炼机耐磨性；5、采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好，传动系统多样化，传动平稳，噪音低，寿命长，其结构形式及速度可根据用户炼胶工艺选配。4、上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对胶料的恒压控制，下顶栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运用平稳、可靠，开闭时间短；5、采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好，传动系统多样化，传动平稳，噪音低，寿命长，其结构形式及速度可根据用户炼胶工艺选配；6、控制系统可采用 PLC，具有传动手动和自动功能，操作方便，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测、反馈功能，能有效地控制炼胶质量，保证设备正常运行，其控制方式分时间、温度、时间温度兼控等多种。东莞市昶丰机械科技有限公司团队推出的每一项服务，都本着客户至上的原则，每一个前进的脚步，都充分体现了对客户的尊重与关怀，正因为如此，我们才能赢得客户，赢得将来。
改善胶料的工艺性能。密炼机在长期运行过程中，因受振动，磨损，压力，温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。1、夹套式密炼室壁为一夹套，中心有许多隔板，夹套分两半部，冷却水由一边进入后，在夹套中沿轴线方向循环活动，再由侧壁至另一边循环后流出。现代新维修方法多应用高分子复合材料，其中为成熟，它能显著地降低胶料黏度软化增塑剂是影响胶料黏度的主要因素之一其具备的优越的粘着力，耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下免拆卸治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。