木质包装热处理工作程序：
1-1、 关闭干燥窑门，确保密封严密。启动引风机或开启蒸汽阀门，向窑内通入热风或喷射蒸汽，开始升温。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，直到干燥结束。若是通入热风的，应用时，启动窑内的加湿装置。与此同时，开启窑内的通风设备，保证窑内温度、湿度分布均匀。在加热升温阶段，为提高木材热透速率和防止木材开裂，应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。
1-2 、木质包装材料本身含水率很低，则进行热处理时升温速度可以快些。
1-3 、湿材应部分考虑到木材的干燥特性，根据不同树种和木材含水量，采用不同升温速度和处理速度，以达到热处理除害的目的，又保证烘干后的木材不变形，不开裂。 4.2 保温保湿：当干燥窑内干湿球温度达到技术标准要求规定的温、湿度后进行保湿保温处理。适用于厚的、硬的、大断面方木及名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。此时即为热处理除害起始时间，开启温、湿度检测记录装置。
2.1 若采用埋入法直接测定木材中心温度的，当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时，即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。
2.2 若根据窑内温、湿度确定达到所需木材中心温度的加热时间的，当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度并维持该温、湿度达到要求的加热时间后，即为热处理除害起始时间。当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度时，开启温度检测记录装置。
3 、杀虫灭菌阶段：根据热处理技术标准要求，使热处理除害达到规定的持续处理时间。
4 、烘干：完成杀虫灭菌处理程序后，根据需要对木材进行干燥处理。此时应打开湿气排放口，继续加热，直至木材含水量回落至20%以下，关闭加热装置完成整个处理过程。当窑内外温差小于30℃时，木质包装即可出窑。 5. 记录和标志
5.1 、做好热处理各程序现场操作记录，应由技术操作人员签字。现场记录保存半年。
5.2、 对出窑的木质包装加上易于识别和不可更改的热处理标志。
5.3 、填写热处理报告单，与温度检测记录仪的记录单一并送交出入境检验检疫机构。
木材干燥设备需要木材干燥到含水率8—12%
木材中含有大量有机物和有营养的无机物，特别适合木腐菌和变色菌以及虫子的生长和繁殖。
木腐菌和变色菌寄生的三个条件：
①适宜的温度。真jun的适宜生长温度是24.4～30℃。
②氧的供应。氧气的充足供应也是zhen菌生长的条件之一。
③适宜的木材含水率。一般来说30—40%含水率适宜木腐菌生长。上面三个条件有一个不具备zhen菌就无法生存，亿能干燥采用的办法是对木材进行高温脱脂干燥处理。
现如今，存在于众多大中型家具企业的必备设施之一便是木材烘干设备。在设备主体上配有蒸汽喷气阀门，根据木材干燥时的不同要求，适时调节蒸汽喷量。由于木材的特殊性能决定，家具制造之前必须要经过系统的水分烘干程序，将木材中残留的多余水分用木材烘干设备彻底进行烘干作业，这样便可以提高木材本身的使用价值，减少木材资源的不合理浪费现象，同时，用木材烘干设备进行烘干的木材制造出来的家具质量有保证，完全杜绝了生活中常见的家具干裂、变形、霉变等现象，延长家具使用周期，提高家具使用性能，保持家具的美观性、实用性。
可见，木材烘干设备在家具制造行业中的重要性。
木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏，所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。
实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率：
（1）可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
（2）可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
（3）可以调整和恢复变形。
实木地板干燥工艺的过程：
（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。
（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。
（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程后达到木材干燥的三个目的。
干燥工艺不能保证实木地板永远不变形，因为不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。