圆锥式破碎机日常维护1、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。2、生产线中的破碎比分配要合理，这样才能很大限度发挥破碎机效率。3、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。4、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。所以，在实际设计中，为了避免生产率下降，往往以增加转速来提高生产率，结果使转速比正常情况下要高。
破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能及时快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。圆锥式破碎机稳定性上的大进展，是液压技术的应用，保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。
b．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c．先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条(相对应的牌号)，并防止任何夹渣和咬肉现象。
d．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
e．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
破碎机稳定性上的大进展，是液压技术的应用，保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。异物，如钢铁，可引起破碎机的大面积损害，并造成生产中的更多成本消耗。液压缓解系统的进步，大大减少停机时间，提高了这些机器的寿命。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在过程中，粉碎接下来通常是碾磨。为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。