食品饮料无菌净化车间汇龙净化建议：
1. 潮湿环境夹心彩钢板用不锈钢面板；
2. 风淋货淋传递箱用不锈钢；
3. 非一楼的需考虑如何排水；
4.汇龙净化建议除常规的臭氧、紫外灯之外，增加高压静电集尘进行在线连续杀菌；
5. 一楼地板做法是重点；
6. 泡脚消毒池进深需大于一步跨距；
7. 饮用水源远离厕所，原水遮光避免长青苔；
8. 饮料灌装整体千级还是万级+局部百级取决于灌装机是否敞顶，敞顶的汇龙建议须采用局部百级做法，否则无菌无保障；
9. 若要拿GMP,就请依据 《GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范》设计。
蛋白饮料类生产许可条件审查细则
六、基本生产工艺流程及关键控制环节
（一）基本生产流程
1．含乳饮料。
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓ ↑
杀菌冷却水处理→水+辅料
↓ ↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料。
水处理→水水处理→水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
国外食品饮料净化工程动态-1：
现代社会人们对饮食的越关注，就越加重视普通食品饮料质量和增加新鲜食品消费。同时，另一个巨大变化是尽量避免使用添加剂和防腐剂。
进行了某种处理而改变了其微生物正常补充的食品特别容易受环境微生物侵蚀。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生长有时也在洁净室里进行以防止条件原孢子生长过度。
果汁
无菌产品已经占领了单包装（250毫升 ）果汁和饮料市场。这个市场正扩展到其它的产品生产线，包括牛奶饮料、酒、水以及西红柿产品和一公升大包装。
奶制品
瑞士的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。
一些大型设施要求100,000级（ISO8和9级）以上。在美国，Jerome乳酪公司在爱达荷州杰罗姆建造了一个3,600万美元，面积140,000 平方英尺的乳酪和乳清产品厂。该厂有4个主要加热和通风系统可输送高达每分钟130,000立方英尺的过滤效率为95％的空气，每小时换气15到20次。车间采用正压，空气从加工区向外流。
公共和商业厨房
在需要准备许多食物的地方利用洁净室技术是有好处的。在法国Amiens，Sulzer公司为中心厨房设计了洁净室，那里每天要给在校学生、老年人及城市雇员准备12,000顿饭。Sulzer装备了ISO 5级（100级）洁净室，以及必要的加热和冷藏设施。
食品厂微生物实验室基本要求
一.选址：
1.实验室应选择在清洁安静的场所，远离生活区，锅炉房与交通要道；
2.实验室应选择在光线充足，通风良好的场所，要与生产加工车间有一定距离；
3.实验室应选择在方便扦样与检验，距离车间较近的工作场所。
二.结构和布局：
根据生产实际需要，一般工厂应设置细菌与理化检验兼有的综合实验室，主要包括以下三大部分：细菌实验室、理化实验室、办公室。
1.办公室
2.理化分析实验室：（或者和细菌检验操作室合并）
①理化分析室（兼作感观检验室）
②仪器室（兼放细菌室显微镜等少量仪器）
3．细菌实验室：
①细菌检验操作室；
②无菌室；
③培养基制作室；④洗涤消毒室；
三、汇龙净化提示：对于小的企业实验室，如果没有更多的房间进行区分，应该可以通过规划房间分区，以保证实验室不同工作区（洁净区和一般操作区）之间有一定区分,因此，少应保证4个房间或者4个分区。
1．洗刷消毒区域，这个区域要求相对独立，好以房间间隔,食品微生物实验室规划设计，因为这个区域处理废物，有一定的污染和湿度。
2．培养基配制区域，用于培养基的配制，经常有水等，需要相对独立一些。
3．一般操作区域，这个是主要操作区域，微生物的试验结果的观察，显微镜操作，一般的简单理化操作，仪器设备等，都可以合并在这个房间或者区域进行。
4．无菌操作区域，无菌间，这个要求独立。