导卫板是钢厂消耗量很大的易损件之一，在轧机工作时导卫板表面不仅与高温轧件接触与其做相对高速运动，而且还要受到冷却水的冲淋作用。它们在服役过程中承受着炽热坯的热负荷、冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用,因而要求材质具备较高的机械强度、硬度、耐磨性、冲击韧性以及抗1氧化性能等。因此在工作一段时间后，表面不是形成严重的磨损沟槽，就是发生断裂而失效。导卫板的频繁更换不仅影响了轧机作业率，而且增加了吨钢消耗和工人的劳动强度。本课题研究的目的就是寻找—种寿命长、性能好而又价格便宜的导卫板材质。
精轧机导卫装置是钢材连轧机生产线上的重要部件,它与1000℃高温钢坯直接接触,转速高达5732 r/m
in(18螺纹钢),并伴有较大的冲击,工作环境恶劣,失效频繁。再制造技术主要应用于先进表面工程技术、再制造毛坯快速成型技术、纳米减磨自修复材料、修复热处理技术、产品性能升级技术等。某钢厂精轧机导辊平均使用寿命约为6小时,其主要失效形式有导辊表面磨损和裂纹及轴承损坏,磨损失效占全部失效形式的五成以上。经常停机更换导卫装置,会极大地影响生产,提高导卫装置的寿命具有巨大的经济效益,社会对此的研究广泛而深入,但重i心集中于导辊材料方面,而对于结构,人们认为它已经很完善了。
新型结构导卫板采用两次铸造工艺,将耐磨合金部分与普通铸钢基沐,通过铸造熔合,组成一个整体导卫板。粗轧轧件尺寸大,导卫所承受的侧向力大,因此导卫采用整体焊接钢板结构,用高强度螺栓联接,以加强导卫的耐冲击韧性和抗变形能力,。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上,节约了贵重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比,省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序,解决了合金铸铁难加工的困难,使用维修方便,降低了工人的劳动强度,③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板