转载点处落料位置对皮带跑偏的影响:
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居
中。使在皮带横断面上的物料偏斜,导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。输送带吸水的影响配备大型的张紧装置,对于高速运转的动力平带,带体的温度容易升高,因此在高温下,如何保持其有足够的张紧力,尤其重要。
输送带往往在室外使用,因此室外环境中的水分对骨架材料的蠕变伸长,同样有着严重的影响:棉纶的标准回溯率是4.5%,棉纱在8%,而聚酯仅仅是0.3%。骨架材料吸水后,水分成为一种增塑剂,可以材料变得容易伸长,模量降低。断裂伸长变大。显然吸水小的材料更稳定。
吸水还会造成橡胶与骨架材料的粘合界面,以及骨架材料所浸渍的RFL树脂层与纤维之间的粘合界面强度下降,造成层间的剥离强度下降,影响输送带的使用寿命。
输送带国际检测方法
1.从源头上防止断裂,加强煤炭输送带的质量控制,增加除污设备,进行除杂,减少杂志和多块煤炭,近几年随着煤炭质量的提高i,因杂质撕裂输送带的现象大大降低;
2.增设断裂检测装置,在的时间检验结果,发出报警并停机,因皮带撕裂是多种因素造成的,还不能完全避免输送带的断裂,应用的防撕裂装置和检验装置主要是撕裂的检验装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成,传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内,当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料挤压传感器,传感器发信号至控制器,控制器发出报警信号并停机,此类装置有诸多形式,原理相似;
3.加强机械设备管理,提高输送带巡视和检查力度,防止衬板等尖锐物件脱落;
4.改善皮带输送机结构,通过降低落料点落差,增加缓冲设备,细物料于大块物料下落等等,降低冲击,物料减速,减少杂志插入运输带的几率;
5.采用可检测撕裂工业传送带,在产品中加入带有闭合圈的传感器,检测器安装在易撕裂部位,检测器连结在控制器上,正常运转时,传感器通过监测器,发出脉冲,切断传感器线圈,传感器经过检测器时,检测其停止发出脉冲,控制器接受后,发出报警信号并停机;
6.采用抗撕裂耐热输送带和可进行检验的橡胶宽皮带,港口很少采用,部分矿山采用,抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料,在带体中加入横向增强体作为防撕裂层,该层的结构分为两种:一种是挂胶网布;另一种是横向绳,覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料,不同用途的覆盖胶强力级别不同。
皮带机(皮带输送机、皮带传送机、皮带提升机)易用、实用、好用,是众多行业、企业的基础型设备和传输选择。主要分为常规类型、物流用类型和其他异形皮带机等3种。
尺寸。1.皮带机长度可以指皮带单趟长度、两端辊筒轴心距、主架长度等,一般取三者的大值即主架的长度为皮带机的长度。
2.常用托辊直径50mm、长度800mm。
3.常用辊筒直径。两端辊筒112mm,中间主辊筒133mm,副辊筒89mm