(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。矿用支护设备一直都是我们不断关注的话题，单体液压支柱也是常用设备，作为单体液压支柱厂家，我们介绍了不少关于单体液压支柱的内容跟操作方法，但是单体液压支柱使用之前的要求也是不能忽视。
(2)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。
单体液压支柱规格 悬浮式单体液压支柱，DW单体液压支柱，单体液压支柱价格，单体液压支柱简介，DN型单体液压支柱，外注式单体液压支柱 单体液压支柱简介： 单体液压支柱结构简单、维修方便、操作容易、使用安全、初撑力有保证、 有利于采煤工作面的顶板管理， 使用越来越广泛， 深受井下职工的欢迎， DW型外注式单体液压支具有不同顶板条件， 不同矿山压力的要求。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁相配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。 它与不同规格的金属铰接 顶梁或长排梁相配合，可适用于煤层倾角在 35°以下的任何采煤工作面。 对于用冲击地压的采煤工作面， 支柱可以更换大流量的三用阀， 以满足其支护要求。
外柱式单体液压支柱工作液为乳化液，回柱时乳化液排至采空区。内注式单体液压支柱的工作液为液压油，回柱时油缸中的液压油流回活柱内腔形成闭式循环。
外柱式液压支柱是靠活柱体自重和复位弹簧降柱。内注式单体液压支柱仅靠自重降柱。
内注式在升降柱时，需要进气、排气，要求设有通气装置。外注式则不需要。
外柱式单体液压支柱上的所有阀都装在一起，便于井下更换和井上维修。内注式单体液压支柱的安全阀、单向阀和卸载阀分别装在不同的位置上，在井下无法更换。
外柱式的活柱升到较大高度时依靠限位装置限位。内注式单体液压支柱的活柱升到较大高度时则依靠活柱体内装油量的多少来限位。
支柱的综合使用机能进步，延长使用寿命。单体液压支柱镜面效果加工后会让支柱的摩擦度降低，而且使用简便灵活，主要使用工具室卧式、立式及数控车床，单体液压支柱的表面光洁度进步数倍，如镜面一般。
对于单体液压支柱生产厂家而言，镜面效果加工减轻了良多后续的工作，无疑是一件利好的事情。单体液压支柱的使用不仅给煤矿开采带来便利，同时更给工人们的安全增加了保障，所以成为市场上比较热门的一种产品，但是市面上有液压支柱与支架之分，给大家介绍下液压支柱与液压支架的区别有哪些。推广悬浮式单体液压支柱是煤炭行业"九五"科技进步的主要内容之一。悬浮式单体液压支柱的工作状况受多方面因素的影响，特别是在软岩矿区，要充分发挥单体液压支柱及时、有效、主动地控制顶板下沉的良好性能，仍需采取许多配套的技术措施。
在对单体液压支柱研究的基础上，提出了采用单体液压支柱构建连体支架的新概念。同一类型、规格的支柱，在操作时要使其工作性能一致，升柱时必须保证每根柱子均达到其初撑力。连体支架是一种适用于薄煤层采煤工作面的近似于液压支架的新型支架，有液压支架的部分功能，又有单体液压支柱的特性，价格不到液压支架的十分之一，在薄煤层中运用优点更为明显。该单体液压支柱结构简单，体积小，重量轻，具有很好的防窜矸、防倾倒和防下滑能力。采用这种支护方式既能灵活使用和方便运输单体支柱，能起到液压支架移架快捷、减轻体力劳动的作用，提高了开采效率，降低了开采成本。