空心滚珠丝杠是指滚珠丝杠内部贯穿全长或半长的孔,在机床上可采用中空内冷的空心滚珠丝杠,可以大限度地减小滚珠丝杠在使用中的热伸长,从而保证了机床的高精度定位,便半闭环数控机床的定位精度提高百分之五十,接近全闭环系统的水平,从而大大降低了机床制造成本,有效地保证了机床的定位精度,减少机床相关部件的热变形,减小滚珠丝杠旋转时的传动惯量增加了滚珠丝杠的扭曲刚度,减少了加床的预热时间。
空心滚珠丝杠刚性差和散热差,在磨削时容易产生 变形,因此必须要合理地选择磨削方法和切削用量。由于在前道工序中存在这螺距误差和磨削余量,在粗磨时,要采用比较快的休整速度对砂轮进行休整,使砂轮锋利,能快速地抛光出螺纹齿面,做到磨削时火花均匀,应调整好被加工螺纹中径的圆柱度及平行度。在精磨时减少磨削力和磨削热,要保证螺纹质量和精度出发,休整砂轮时的速度要缓慢且均匀,加大冷却轴的流量防止滚珠丝杠的变形。
选择合适的螺纹丝形状:螺纹丝的形状直接影响着滚珠丝杠的精度和负载能力。因此,在滚珠丝杠的设计中,应根据具体的使用要求选择合适的螺纹丝形状。例如,三角形螺纹丝具有较高的精度和刚度,适用于高精度传动系统;而矩形螺纹丝则具有较高的负载能力,适用于大负载传动系统。
选用适当的滚珠尺寸和材料:滚珠的尺寸和材料也是影响滚珠丝杠性能的重要因素。滚珠的尺寸应根据螺纹丝的形状和负载要求进行选择,以保证传动的稳定性和精度。而滚珠的材料应具有高强度、高硬度和高耐磨性等特点,以满足高负载、高速度的传动要求。