烘干机轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
沙子烘干机是可以超产量的处理大量的烘干物料，运转速度可靠，操作弹性大，适应性强，处理量大，特别是烘干沙子、河沙、石英砂等烘干效果。河沙沙子烘干机的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干河沙、人工砂、石英砂、矿粉、煤渣等。正是因为沙子烘干机有了这些优点，以及如此广泛的用途，让沙子烘干机能够长盛不衰，为国家基础设施建设贡献了自己的力量。
物料进入烘干机内部后，我们要保证进料的不间断。我们可能在在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当烘干机物料断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到烘干机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。这样处理后，烘干机的产量提高5%～l0%。
保证沙子烘干机的通风量，随时掌握烘干机内温度才，并依此进行燃料的添加才能达到节能烘干状态。沙子烘干机通风处，主要是在烘干机烘干筒体与热风炉之间，它可以利用自然风，也可以人造风，然后把风量吹向烘干机的筒体内。管理排风的关键部位是翻板阀和闪动阀，操作好这2个部位，才能保证排风顺利、通风良好。首先我们要学会自行判断通风情况的好与坏。