液体涂层材料常见的有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、类。这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层,在此过程中容易使细小的孔隙堵塞、产生气泡、厚度较厚、厚度不均匀等情况的出现,从而不能更好的达到三防的效果。
派瑞林涂层属于CVD的沉积方式,在真空状态下,由活性小分子在基材表面“生长”出敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,细缝,号称“无孔不入”的深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、同形、致密无、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性,从而使被涂敷的产品更有效的防潮、防霉(零级)、防腐、防盐雾。
对于在太空飞行的航天器来讲,真空是一个天然的、现实的外部环境,为真空绝缘应用提供了的自然条件。通过派瑞林真空气相镀膜保护技术,对实际的产品进行了绝缘设计及工艺验证。结果表明,采用真空气相沉积工艺在电极表面涂敷一定厚度的Parylene涂层,可以更好地满足产品在真空环境下的绝缘防护性能要求。
真空绝缘是基于空气击穿放电的机理,不同于固体或液体绝缘,因其本身的”真空”,缺少足够的可以移动的离子,也不会受到材料老化影响,不会受到机械、热、化学、湿度、辐射等因素的影响,这是在应用时的天然形成的许多优点,正是基于这些优点,分析认为更符合在空间环境中应用的高电压电子产品。
派瑞林,英文名字parylene,是六十年代中期美国UnionCarbideCo.开发应用的一种新型敷形涂层材料,它是一种对二的聚合物,根据分子结构的不同,Parylene可分为ParyleneN、ParyleneC、ParyleneD、ParyleneHT等多种类型。其中ParyleneC常用于铁氧体磁芯的绝缘防护,钕铁硼磁性材料的耐腐蚀、耐盐雾防护,而ParyleneN则用于磁性材料对无卤要求的产品防护中。Parylene的制备工艺和优异性能相结合,使它能对小型超小型磁材进行无薄弱点360度无死角涂敷的磁材可浸盐酸10天以上不腐蚀,起到非常好的防锈、耐盐雾腐蚀的作用。目前国际上小型超小型磁材,几乎都采用Parylene作绝缘和防护涂层。parylene在铁氧体磁性材料上的涂敷使用。 Parylene涂层也用于硅橡胶键盘。Parylene涂层也用于硅橡胶键盘,防止印刷图案,抵抗表面磨损,解决粘性问题,同时保护键盘免受污垢,灰尘和油污。所施加的膜具有高介电强度,并且不损害下面的橡胶组分的电绝缘性能。Parylene提供无细孔,防止潮湿,腐蚀性体液,常见气体,抑菌和温度。增加涂层厚度可进一步提高化学耐受性和耐溶剂性,而不会增加重量或实质上影响基板的弹性。此外,聚对二薄膜可以除去硅橡胶的粘性,使硅橡胶表面更润滑,改变硅橡胶按键的手感。由于厚度薄,聚对二薄膜是透明或接近透明的,对按键的外观和尺寸没有影响。