振动盘隔振装置中的弹簧装置一般为金属螺旋弹黄、橡胶与金属螺旋弹簧、板弹簧、橡波弹簧、硫化在一起的复合弹簧等。
悬吊式隔振装置是由钢绳或者使用吊杆及隔振弹掩悬挂在楼板几或固定架上。
振动盘若是运用现场已备有可供悬吊钢绳用的楼板或结构架，则可选用悬吊方法，由于在这种情况下无须特别为筛机制作一个专门用于固定钢绳的结构架，设备也甚为便利，并且它只是占用上方的一些空间。
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振动盘滚动轴承如何检修？振动盘滚动轴承具体的检修办法。
1、轴承拆下后的直观检查
将从减速电机上拆下的轴承在柴油中洗去油污，检查滚珠、内外滚道有无划痕、裂纹或锈斑；然后固定内圈，让其转动，应当平稳、无杂音、转速均匀，徐徐停止。如发现杂音、振动或扭动、突然停止转动，或用手推动轴承时，发出撞击声，以及手感游隙过大，均说明轴承不正常。
2、在振动盘运行中检查
使振动盘通电运行，仔细倾听轴承部位有无“咔嚓”类的杂音，为了判断准确，可用螺钉旋具一端顶紧轴承部位，另一端抵在耳部细听，如有影响异响，说明轴承有故障。
振动电机应该不应该有轴向？轴向应该控制在多少合适？现在的振动电机厂家生产的振动电机往往会出现轴向窜动，如果振动电机与振动设备平行安装这种现象还不太明显，如果振动电机与振动设备垂直安装窜轴的现象就会马上出现。这种现象正常吗？由于没有具体的标准来规范这种现象很多振动电机厂家都不能说清楚，因为每个振动电机厂家在设计振动电机时，公差标准都是不一样的。标准不一样并不代表没有标准，振动电机的轴向控制范围主要是有振动电机机壳长度、轴承座的轴承孔深度这三个尺寸来定的，如果我们在设计振动电机是能把这三个尺寸设计好，并控制好公差范围，振动电机的轴向则很好控制。
振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则：超差，弯曲，油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。