塑编厂有时为了节约成本会使用二次回收的编织袋，但是有的编织袋是不能回收利用的，今天江南塑业就带您了解什么样的编织袋不能回收利用。
首先是装有毒、氧化性或腐蚀性化学品的塑料编织袋。这类塑料编织袋在长期盛放化学品后，化学品会进入塑料的分子间隙中，并很难除去。 这种编织袋不仅会影响我们使用的安全性，还会对产品造成二次污染。
还有装印染等原料的编织袋，其原因和上面大同小异。由此看来有刺激性味道,包装有毒有害化工原料的废塑料编织袋,一定要搞清楚能否生产或购买,否则得不偿失。
彩印面粉编织袋断线头呈短毛头，至于缝制过程中发作的应是第二种现象，也就是线头呈短毛头状。因缝线遭到的的几种力依次为：拉伸、摩擦、改变等，所以在研讨这一标题时有必要论述一点缝线的学问。
通常可将缝线归结为：质地、公径、旋向、捻度、股数等五大根本要从来了解。
质地：分自然纤维与合成纤维（主要指化纤维）两大类。
公径：以精纺线为准把缝线无论是单股仍是多股，可假定将其横截面看作一个圆，近似估量直径的一个参数。
旋向：为增加缝线强度和缝制规律性引进的参数，有左、右旋之分。俭朴的辨别办法是一手捏住缝线不动，另一手捻其垂下的部门，捻紧方向即为线的旋向（左旋线运用较普遍）。
捻度：缝线多由两股以上的纤维线向一个方向捻合而成，捻度大则强度增加，而缝制的不乱性则相应削弱，缝制过程中跳线、浮线现象就会增加。
股数：构成缝线的集束数，如40S2和60S2分别表示40支纱2股和60支纱3股两种不同规格缝线。
编织袋中应当添加多少母料，这要看用什么标准衡量和选择母料的质量而定。
如果以添加母料到多少扁丝强度不降低为标准，对于新料来说，碳酸钙母料的粒度越细，添加量越多；碳酸钙母料中载体越多，添加量越多；碳酸钙母料包覆处理越好，添加量越多。一般情况下，碳酸钙母料的价格在1000元左右，其粒度一般均在325目左右，几乎没有使用偶联剂包覆，仅用石蜡等团粒，载体很少或无载体，添加量超过3%，强度就可能下降；碳酸钙母料的价格在2000元左右，其粒度一般在425目左右，使用偶联剂不多，包覆效果一般，载体含量一般在5%左右，添加量超过5%，强度就可能下降；编织袋用在不同的地方及装的货物不同，所需的规格尺寸也不同，中规定的有效宽度是远远不够实际的使用，所以编织袋厂家可以根据客户的需要，做出各种规格不同的编织袋。碳酸钙母料的价格在3000元以上，其粒度一般均在800目左右，1000目，使用偶联剂量足，包覆效果较好，载体在7%以上，添加量可能达到7%以上强度不下降，甚至可以达到9%左右强度不下降。
圆织机的断经的原因很多，因不同圆织机和不同扁丝，出现的原因也不同，现就经常出现的8种主要原因进行分析:
1、个别经丝强度低
个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中，表面或两端面被硬器划伤，扁丝纤维组织中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外，因个别扁丝过薄或过窄，一般不会断经。
2、环境温度过低
环境温度过低，一般5℃以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10℃以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但是，环境温度低而且相对湿度小，容易断丝。
如果推梭轮，导向轮损伤有毛刺，各种树脂轮内裹夹异物使轴承转动不灵，或该结构装配不合理，都会过重碾压扁丝而造成断经。
推梭杆轴孔的磨损，也会造成间隙过宽，造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一水平面运转，过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均，被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。
6、上下轨道磨伤
梭子上下轨道磨伤，特别是摩擦得凸凹不平的状态，梭轮通过时，在凸出面上的扁丝受的碾压力大，容易断丝。